脉冲布袋式除尘器除尘速率和使用注意事项
脉冲布袋式除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。脉冲布袋式除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。注意滤料的不怕温、不怕酸、不怕碱等要求，目前配套用粉尘除尘设备的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。好选用脉冲反吹，可选用大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。按压缩空气的压力，脉冲布袋式除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。
脉冲布袋式除尘器的稳定运行受到多种不同因素的影响，分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施，对除尘器长期稳定运行有重要的意义。脉冲布袋式除尘器的保护是在挡板门前烟道上设一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开，进冷风降温，起到保护滤袋的作用。
脉冲布袋式除尘器是速率不错的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
一、新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率进步。
二、设备选型不正确，这是一个要紧的问题，出现这种情况要是厂家在选型的时候将处理风量估算不足，导致处理不达标，还有种情况就是生产厂家在生产设计时将设备的风速取值过大导致处理不达标。
三、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜进出风通道，导致排气筒出入口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道全部分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一主要。
脉冲布袋式除尘器的使用过程中需要注意的事项：
一、脉冲布袋式除尘器结露会对企业生产有很大的不利影响，是在负压下使用较是要注意。要防止结露，需要要保持脉冲布袋式除尘器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞织物孔眼，造成清灰失败的情况发生。
二、需要要及时查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止脉冲布袋式除尘器运转失灵，滤袋堵塞。
三、要检查脉冲布袋式除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。
四、脉冲布袋式除尘器出风口的"冒灰"情况有两种，一种是连续"冒灰"，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者脉冲布袋式除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间"冒灰"，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在脉冲布袋式除尘器喷吹时出现瞬间"冒灰"。
五、查找脉冲布袋式除尘器"冒灰"的原因时，可根据出风口"冒灰"时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖脉冲布袋式除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管"冒灰"，就是那个除尘滤袋漏尘。然后，根据出现的问题进行处理。
