锅炉除尘器过滤风速选择及其对性能影响
在锅炉除尘器的运行过程中，过滤风速的选取是一项重要的决策。它直接关联到除尘器的性能、占地面积、耗钢量、投资成本、运行费用以及排放质量浓度等多个方面。过高的过滤风速虽然能够减少所需的滤料过滤面积，进而减小除尘器的体积、占地面积和耗钢量，从而降低一次投资成本，但这也带来了大的阻力和耗电量，导致运行费用增加，排放质量浓度升高，滤袋寿命缩短。反之，选择较低的过滤风速，虽然会增加一次投资，但能够降低运行费用，减少排放浓度，提升滤袋寿命。
近年来，随着环保意识的提升，除尘器的用户对排放质量浓度和滤袋寿命的要求越来越高。许多用户不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度，还希望滤袋的寿命能够达到2~4年。这就要求除尘器在一个大检修周期内能够长期连续运行，无需替换滤袋。为此，过滤风速的选取需要愈加审慎。一方面，滤料行业正在不断改进，提升滤料的品质；另一方面，除尘器的设计者和选用者也需要根据具体情况选择适当的滤料，并选取较低的过滤风速。
例如，在火电厂燃煤锅炉的除尘中，袋式除尘器被普遍应用。为了确定排放质量浓度达到30~50mg/m3，滤袋使用寿命达到4年，过滤风速通常选择在0.9~1.2m/min，相较于过去有所降低。此外，在选择过滤风速时，如果采用的是分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，需要注意采用净过滤风速。
锅炉除尘器的烟气处理通常采用旋风除尘+KDM型布袋除尘器+气力输灰设备的组合形式。其中，旋风分离器作为燃烧沉降室，能够预先去掉烟气中的大颗粒物质，从而减轻布袋除尘器的负担。这种除尘器综合了多种除尘器的优点，能够克服清灰强度不足或粉尘再吸附等问题，实现速率不错除尘。
生物质锅炉除尘器清灰系统如下：
1、电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
2、电器控制装置的功能。除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在愈换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。
3、清灰控制方式。生物质颗粒生物质锅炉除尘器清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济正确的喷吹周期。在达到清灰要求的条件下，
应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
然而，锅炉除尘器的安装运行检查也是其性能稳定的重要环节。在出厂时，除尘器已经经过了质量检查和空载运转，但在拆装运输过程中可能会出现碰撞导致设备变形，因此需要及时进行校正处理。在使用前，还需要对减速机、滤袋和滤袋框架进行严格检查，确定其完好无损，避免在使用过程中出现问题。
总的来说，锅炉除尘器的过滤风速选择是一项复杂的决策过程，需要综合考虑多个因素。通过正确的选择和配置，可以实现速率不错除尘、降低运行成本、延长滤袋寿命等目标，为环保事业做出贡献。
