讲解布袋除尘器的原理和管理流程
布袋除尘器的原理一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的动力作用下，所有的烟气会从一段高度进行降落，然后会形成的冲击作用，通过冲击液面形成了水的雾气，这时候，因为的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中，因为有布袋除尘器的分流的作用，所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势，然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚，从而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，会通过旋风叶轮而形成汽水的分离，这样可以都达到除尘和脱水等明显的效果。
布袋除尘器对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一些压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有稳定阀，要检查其能否正常工作。对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
布袋除尘器的管理流程：
一、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
二、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
三、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
四、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
五、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
六、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
七、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
八、定期对除尘器程序进行核对。
九、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
布袋除尘器的应用表现：
一、布袋除尘器在管件基本都需要进行焊接的，为了将焊接的质量进行的提升，在端部都呈现为坡口，并留有相应的角度，而且还带有相应的边角，这点在整个要求上都是比较严格的，边的厚度、角度的多少和偏差的范围等都是有规定的，而表面的质量以及机械的性能等，基本都是和管子相同的，为了焊接的便捷性，管件和需要连接的管子在钢种上好是一样的。
二、对于布袋除尘器的包装要求，如果是小的管件，而且需要出入口的话，那么则需要使用木箱，大约是一立方米的样子，这种箱子在弯头的数量上不可以超出一吨，但是可以出现套装的情况，是大的套上小的，但是在总重量上不可以超出一吨。
三、所有的管件需要是经过表面的处理，将内外的表面在氧化皮上，经过喷丸的处理后直接喷掉，然后在表面涂抹一层漆，这点主要是为了日后的出入口需要，其实，在有很多为了运输方便，也会对布袋除尘器进行防锈和氧化的处理，所以这方面的工作都很有需要做到位。
布袋除尘器型号比多，而且不同的场合下安装使用的设备型号会有差别，布袋除尘器的性能，鉴于此，质量放心的产品价格较正确，而且服务也会比较周到，因此，多做些了解之后再来选择放心些。借助现代除尘技术制成的布袋除尘器在清理烟气中粉尘颗粒效果上很不错，它具有很良好的性能。安装使用该环保设备不但能降低烟气粉尘对环境的污染，而且还对工作车间的工体健康有良好的保护。当工人长期处于粉尘漫天的环境中，对身体造成的伤害大，所以借助优良的环保设备来解决会有很良好的效果。根据布袋除尘器的工作原理不同，会有多种设备类型可供选用，那么选择除尘效果不错的设备，对提升空气质量，环境污染有很大的好处，况且在锅炉及工业生产中应用到该设备的机会多，所以说好来解决会比较放心，从而能在性能方面有很大的优点。
布袋除尘器是用于处理燃煤锅炉烟气的除尘设备。针对燃煤锅炉烟气的特性：温度高，烟气含湿量大，烟气中含有大量硫成分，具有的腐蚀性等特点。
与守旧布袋除尘器相比，改造后的布袋除尘器过滤面积大，运行阻力低，并且运行稳定；设备所包括的机械活动部件数量较少，不需要进行频繁维护或换；预收尘机构的上风：不但进步，除尘器的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点；过滤元件既可以净气室进行安装(从上面将其装入除尘器)，也可在含尘室进行安装(在除尘器下部进行安装)。现场优点主要体现在其改造工程简便易行；分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目多为12个)，这样的设计可地减少脉冲阀的数目。
布袋除尘器系统改造的主要特点在于高温低阻，主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体浸渗、采用高强基布等措施，在今后运行过程中仍需时间的检验。
针对我国的燃煤状况和锅炉运行现状，直接采用PPS、P84滤料需慎重，同时提出需加快适合国内锅炉负荷运行调整、燃用不同煤种条件下长期使用的袋式除尘用滤料及其相关技术。
