脉冲布袋除尘器除尘速率和管理流程
脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
脉冲布袋除尘器除尘提升，经侧定除尘速率不错，排放浓度为48mg/m³。
1、上挂袭方式应进一步改进，以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
2、脉冲布袋除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机设置风量调节阀门。
3、清灰机构的电机与摇杆联接方式好用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
脉冲布袋除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能脉冲布袋除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升脉冲布袋除尘器的进出入口压力设定的稳定性。
如果脉冲布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是脉冲布袋除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
脉冲布袋除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使脉冲布袋除尘器的阻力不断增加，为使设备阻力不超限。
脉冲布袋除尘器的管理流程：
1、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
2、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
3、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
6、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
7、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
8、定期对除尘器程序进行核对。
9、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
