单机除尘器应用方面的范围
单机除尘器的灰斗、箱体、除尘脉冲控制仪各部分及各部分之间衔接处要有良好的密封功用，各部分拼装后采用火油渗透法进行查验。清点单机除尘器各个零部件时有需要要有清单，按清单逐个清点出产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联络以便赶快使设备所需部件完好，装备全部。滤袋设备之前，有需要铲除风室、花板上的杂物，然后铲除箱体、灰斗内全部设备留传物，如吊耳、东西、小零件、焊条、焊渣等。
检查单机除尘器各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或替换。外购件有需要有质量合格证和无显着外观损坏，方可进行使用。
单机除尘器的捕尘器是一种体积小，除尘速率不错的空气净化设备。能使用在各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能确定空气的净化程度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成。
粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行，起先粗颗粒粉尘被过滤器，初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯，过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机除尘器采用的管状三电结构，对被捕集粉尘的适应性普遍，同时在人口处增设了适当的预荷电电，能用较短的电场达到较不错的除尘速率，整个电场，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，适合作为中小型企.业的除尘设备。其应用范围如下：
1、铜、铅、锌烧结。铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。
2、铁矿烧结机(头、尾部)、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及不怕火材料行业。
3、工业及采暖用燃煤，燃重油。
4、干、湿法水泥旋窑、立窑，生、熟料磨机，原料烘干机及水泥包装场。
单机除尘器除尘系统的设计要求：
1、在新项目设计中，除尘应向提供袋式除尘系统(由空气预热器出入口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。
2、除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的大工况烟气量来确定。单机除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温的烟气条件。
3、除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：单机除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。
4、当除尘系统设旁路烟道时、只能在用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。
5、单机除尘器应采用若干立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出入口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2，烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。
6、单机除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统单机除尘器人口烟气含尘，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
7、对于改造项目的风机选择，一般情况下，单机除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，除尘器除尘器设备阻力可按2100Pa选取。
8、对于容量大、不稳定、烟气温度波动大、故障频繁的机组，或空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果不错的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在出入口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。
