脉冲布袋式除尘器依据清灰装置构造的分类与解析
在工业生产中，粉尘污染是亟待解决的环境问题之一。脉冲布袋式除尘器凭借速率不错的除尘能力，成为众多企业治理粉尘的主要选择设备。而清灰装置作为脉冲布袋式除尘器的核心组成部分，其构造直接影响着除尘器的工作性能和速率。根据清灰装置的构造，脉冲布袋式除尘器可分为不同类型，下面就让我们来详细了解一下。
脉冲布袋式除尘器的工作原理：
在深入探讨依据清灰装置构造的分类之前，先简单回顾一下脉冲布袋式除尘器的工作原理。含尘气体由进风口进入除尘器箱体后，通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，干净的气体则透过滤袋进入滤袋内部，经净气室由出风口排出。随着过滤过程的持续进行，滤袋外表面的粉尘不断堆积，阻力逐渐增大，当达到一定程度时，就需要启动清灰装置，清理滤袋表面的粉尘，以确定除尘器的正常运行。
依据清灰装置构造的分类
高压脉冲喷吹式
高压脉冲喷吹式清灰装置是目前脉冲布袋式除尘器中应用为普遍的一种。其构造主要由脉冲阀、喷吹管、气包、控制仪等部件组成。工作时，控制仪发出指令，脉冲阀开启，气包内的压缩空气通过喷吹管上的喷孔以短的时间（0.1-0.2s）向滤袋内喷射出一股高压的引射气流。这股气流使滤袋产生瞬间的鼓胀和收缩，从而抖落附着在滤袋表面的粉尘。
高压脉冲喷吹式清灰装置的优点明显。一方面，清灰强度大，能够在短时间内清理滤袋表面的大量粉尘，降低滤袋的阻力，延长滤袋的使用寿命；另一方面，清灰过程是逐排滤袋进行的，不影响除尘器的正常运行，可实现连续在线清灰。这种清灰装置适用于处理高浓度、细颗粒的粉尘，在水泥、冶金、化工等行业得了普遍应用。
气箱脉冲喷吹式
气箱脉冲喷吹式清灰装置与高压脉冲喷吹式有所不同。它是将除尘器分成若干个箱室，每个箱室都有立的进风口和脉冲喷吹系统。当某个箱室需要清灰时，先关闭该箱室的进风口，使箱室内处于无气流通过的状态，然后脉冲阀开启，气包内的压缩空气通过喷吹管对箱室内的滤袋进行喷吹清灰。
气箱脉冲喷吹式清灰装置的特点在于清灰全部，由于是在箱室封闭状态下进行清灰，避免了其他箱室气流对清灰效果的干扰，能够愈清理滤袋表面的粉尘。同时，该装置的脉冲喷吹压力较低，对滤袋的损伤小，进一步延长了滤袋的使用寿命。它适用于处理粉尘浓度较不错、要求连续运行的工况，如燃煤锅炉、大型粮食加工等场所。
机械振打式
机械振打式清灰装置主要依靠机械传动机构产生的振动力，使滤袋产生振动，从而抖落表面的粉尘。其构造通常包括电机、减速器、振打杆、振打锤等部件。电机通过减速器带动振打杆，使振打锤周期性地撞击滤袋框架，使滤袋产生振动，实现清灰。
机械振打式清灰装置的优点是结构简单、维护方便、成本较低。然而，它也存在明显的局限性。由于振打力的传递和分布不均匀，容易导致滤袋局部磨损严重，缩短滤袋的使用寿命；而且清灰效果相对较差，对于粘性大或细颗粒的粉尘，清灰效果不理想。因此，这种清灰装置主要适用于处理粉尘性质相对稳定、粉尘浓度较低的场合，如小型工业窑炉、木工车间等。
反吹风式
反吹风式清灰装置是利用反向气流对滤袋进行清灰。其构造包括反吹风机、阀门、管道等。当需要清灰时，关闭除尘器的出风口，开启反吹风机，使反向气流通过滤袋，将附着在滤袋表面的粉尘吹落。反吹风式清灰装置可分为内滤式和外滤式，根据不同的工况需求进行选择。
反吹风式清灰装置的特点是清灰气流柔和，对滤袋的损伤小，滤袋使用寿命较长。但清灰过程相对较慢，清灰速率较低，且需要配备不错的反吹风机，增加了设备的能耗和占地面积。它适用于处理粉尘颗粒较粗、粉尘浓度不高的工况，如矿山破碎、水泥包装等场所。
脉冲布袋式除尘器依据清灰装置构造的不同，各有特点和适用范围。在实际应用中，企业应根据自身的生产工艺、粉尘性质、处理风量等因素，综合考虑选择适当的脉冲布袋式除尘器类型，以达到佳的除尘效果，实现经济效益和环境效益的双赢。同时，随着技术的不断发展，脉冲布袋式除尘器的清灰装置也在不断创新和改进，未来有望出现愈加速率不错、节能、环保的清灰技术和设备。
