脉冲布袋式除尘器凭借速率不错的除尘性能,在工业除尘区域占据重要地位。然而,在长期运行过程中,受多种因素影响,设备难免会出现故障。及时准确地判断故障原因并采取排除措施,是确定除尘器稳定运行、维持速率不错除尘效果的关键。
脉冲布袋式除尘器常见故障及排除措施:
除尘速率下降
故障表现
除尘器出入口粉尘浓度超标,排放不达标,无法达到环保要求;生产车间内粉尘浓度升高,影响工作环境和员工健康。
故障原因
滤袋破损:长期使用后,滤袋受粉尘冲刷、磨损,或因安装不当、清灰力度过大等原因出现破损,导致含尘气体未经过滤直接排出。
滤袋堵塞:粉尘湿度大、粘性高,或清灰周期过长、清灰效果不佳,使得粉尘在滤袋表面堆积,堵塞滤孔,降低过滤速率。
滤袋老化:滤袋达到使用寿命,材料性能下降,纤维结构松散,过滤能力减弱。
密封不严:除尘器箱体、检修门、管道连接处等密封部位出现裂缝、密封胶条老化,导致含尘气体泄漏,未经滤袋过滤直接排出。
排除措施
定期检查滤袋,发现破损及时愈换。替换时,滤袋安装正确,密封良好。
调整清灰参数,缩短清灰周期,增加清灰强度,确定滤袋表面粉尘及时清理。对于湿度大、粘性高的粉尘,可采取预除湿、添加防粘剂等措施,防止滤袋堵塞。
根据滤袋使用情况和工况条件,正确确定愈换周期,及时替换老化滤袋。
对除尘器各密封部位进行全部检查,愈换老化、损坏的密封胶条,修补裂缝,设备密封良好。
清灰效果不佳
故障表现
滤袋表面粉尘堆积严重,除尘器运行阻力持续升高;清灰时,粉尘无法抖落,部分区域粉尘残留明显。
故障原因
脉冲阀故障:脉冲阀膜片破损、电磁线圈失效、阀芯卡滞,导致压缩空气无法正常喷出或喷气量不足。
喷吹管堵塞:喷吹管内残留杂质、铁锈等,堵塞喷孔,使压缩空气不能均匀喷入滤袋。
气包压力不足:空压机故障、气路泄漏、压力调节不当,导致气包内压缩空气压力低于清灰所需压力。
清灰程序设置不正确:清灰周期过长、脉冲喷吹时间过短,粉尘在滤袋表面堆积过厚,清灰不全部。
排除措施
检查脉冲阀,替换破损的膜片、失效的电磁线圈,清理阀芯,确定脉冲阀正常工作。可通过手动测试脉冲阀动作情况,判断其是否存在故障。
拆卸喷吹管,清理内部杂质,疏通喷孔。安装时,喷吹管与滤袋中心对齐,确定喷吹效果。
检查空压机运行状态,修理气路泄漏点,调整压力调节阀,使气包压力达到规定值。定期对气包进行排水,防止水分积聚影响压力。
根据粉尘特性和设备运行情况,优化清灰程序,缩短清灰周期,适当延长脉冲喷吹时间,提升清灰效果。
设备运行阻力过大
故障表现
除尘器进出入口压差明显增大,超过正常范围;风机电流升高,能耗增加;设备运行稳定性下降,可能出现异常振动和噪声。
故障原因
滤袋堵塞严重:如前文所述,粉尘特性、清灰不良等原因导致滤袋堵塞,气体通过阻力增大。
管道堵塞:除尘器进出入口管道、灰斗内部因积灰、杂物堆积,导致气体流通不畅。
阀门故障:进出入口阀门、旁路阀门未全部打开或关闭不严,影响气体正常流通;阀门卡滞、损坏,导致阻力增大。
风机故障:风机叶轮磨损、轴承损坏、皮带松弛,使风机风量不足,无法克服系统阻力。
排除措施
按照滤袋堵塞的排除措施,清理滤袋,恢复其过滤性能。需要时,对滤袋进行整体愈换。
检查管道和灰斗,清理积灰和杂物,确定气体流通顺畅。可定期对管道进行吹扫,防止积灰。
检查阀门状态,修理或替换故障阀门,阀门开关灵活、密封良好。
对风机进行全部检查,愈换磨损的叶轮、损坏的轴承,调整皮带松紧度,确定风机正常运行。
电气控制系统故障
故障表现
设备无法正常启动、停止;清灰系统不能按设定程序运行;控制仪表显示异常,无数据或数据错误。
故障原因
电气元件损坏:PLC、继电器、接触器、传感器等电气元件老化、短路、断路,导致控制信号传输异常。
接线松动或损坏:电气线路连接点松动、接触不良,或电线电缆老化、破损,影响信号和电力传输。
程序错误:PLC程序出现逻辑错误、参数设置不当,导致设备运行异常。
电源故障:电源电压不稳定、缺相,或电源开关、熔断器损坏,影响设备正常供电。
排除措施
检查电气元件,替换损坏的元件。使用万用表、示波器等工具检测元件性能,确定愈换后的元件正常工作。
检查电气接线,紧固松动的连接点,修理或替换损坏的电线电缆。定期对电气线路进行维护,防止接线问题引发故障。
检查PLC程序,修正逻辑错误,调整参数设置。需要时,对程序进行重新编程和调试。
检查电源系统,稳定电压,修理或愈换故障电源开关、熔断器等部件。安装稳压装置和过电压保护装置,确定电源稳定。
脉冲布袋式除尘器在运行过程中出现的故障种类繁多,原因复杂。通过对常见故障的表现、原因进行深入分析,并采取针对性的排除措施,能够解决设备故障,除尘器速率不错稳定运行。企业应建立优良的设备维护管理制度,增加日常巡检和定期维护,及时发现并处理潜在问题,延长设备使用寿命,降低运行成本,实现环保与生产效益的双赢。