单机除尘器的设计要求与普遍应用
单机除尘器设计制造应遵循的技术要求和标准：
1、制做单机除尘器时就根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
2、设计制做单机除尘器时还要严格遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
3、单机除尘器在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不算高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行稳定，配置正确，维护方便。
4、设计单机除尘器时根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。
5、单机除尘器根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
6、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确定施工安装质量。
单机除尘器用于含尘空气的粉尘分离，是含尘空气经过滤介质净化，以达到现代化环保要求，该设备的清灰系统采用电子脉冲控制。除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电器等整套部件，除尘器具有不错的过滤、收集功效。该除尘为室外放置类型。
选用脉冲清灰方式来除尘布袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰速率不错，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，相比守旧滤袋除尘器，同时在平稳的压差下的过滤。
单机除尘器采用顶装式弹簧涨圈口形式，能充足滤袋与花板之间的密封性。同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋为方便，无须工具。采用的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
单机除尘器普遍地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。
单机除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。单机除尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过几年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。
单机除尘器应用了大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，有需要这类与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，另外它还有结构简单紧凑、安装容易、维护方便的特点。所以在矿山、化工、煤炭、非金属矿细粉加工等行业中有普遍的用途。
单机除尘器是吸收了优良的技术后对除尘器进行了改进后设计制造而成，工作时是由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的，滤袋会将粉尘进行过滤，洁净的空气会通过滤袋进入到净气室，然后由单机除尘器的风机抽出到大气中，粉尘则会降落到除尘滤袋的表面，而滤袋除尘器的阻力则会不断上升，所以需要我们定期清理滤袋上的粉尘，清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。
单机除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
