单机除尘器结构形式及滤袋使用过程
单机除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
3、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
单机除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
单机除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过单机锅炉除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。
布袋除尘器的滤袋在使用过程中因高温、粉尘冲击、烟气腐蚀等因素的作用导致滤料老化，局部疲劳，滤袋局部会出现穿孔或撕裂，引起粉尘跑漏，即滤袋穿漏。滤袋穿漏若不及时检出并换袋，将会产生粉尘泄漏，导致实际除尘效果降低，甚至除尘失效，进而对环境造成污染。滤袋穿漏检漏警报系统的，具有应用价值。当粉尘随气流流过置入收尘器排气管道或烟道的探头附近时，基于粉尘内部电荷和粉尘的分布情况，微弱电信号在的探头中被感应出来。这种微弱电信号与从探头附近流过气体的粉尘浓度存在着的对应关系。
借助于设计的放大和传输电路技术，将该信号记录并与气流中的粉尘含量联系起来。如果滤袋出现穿漏，布袋除尘器排气管道中的粉尘浓度就会相应提升，随之探头感应出的电信号值也将提升，可根据感应出的电信号值与所设定的对应于某一粉尘浓度的电信号比较，进行除尘器滤袋穿漏与否的判断。这种原理的粉尘浓度感应探头要求粉尘质量浓度大于0.1mg/m3，粉尘粒径大于0.3μm。
单机除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端，而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。
开启了电磁脉冲阀，输出入口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出入口之上。关闭了电磁脉冲阀，电磁脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。脉冲单机布袋除尘设备脉冲单机布袋除尘设备便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
单机除尘器特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果较，且每个元件均采用特别很长寿命设计和制造的产品质量为确定。特有设计的滤板内腔反吹结构，确定了较不错的清灰速率，并很大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，很大的节省了压缩空气用量。
在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便，采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控。占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，很大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
