石料厂除尘器的设计与控制方式
石料厂除尘器设计为袋式，采用外滤式除尘方式，可以实现矿石粉的收集和再利用，在保护环境的同时又能增加效益，间接地降不算高了成本。从实际情况来说，采用脉冲布袋除尘器不但较加方便生产过程的管理，而且清洁洁净，对生产效益的提升具有明显的帮助。石料厂用布袋除尘器具有结构简单，投资费用不算高，操作简单，理维护技术上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小、除尘速率不错、处理风量大、性能稳定、占地面积小、结构简单、实用廉价等特点。
石料厂除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是还是有所改进，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须确定有相应的余量或预留一些可能增加设备的空间。粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度。粒径在10um以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。
石料厂除尘器在处理过程中会引起管道中的滴水，使得水箱下部也会积水，这个问题会导致潮湿的压缩空气吹入后进入袋式过滤器，袋子会加强。在严重的情况下，保持架的腐蚀会导致过滤袋损坏，这会影响石料厂除尘器的正常使用。在这种情况下，起先应该过滤掉压缩空气中的杂质，然后调节压力差以清洁过滤器而不影响石料厂除尘器的正常使用。阻力据有人报道，石料厂除尘器长时间使用后，整机的阻力会增大。我不知道为什么。实际上，由于吹风时间间隔太长，可能会出现此问题。由于不同工业企业使用的石料厂除尘器类型不同，参数设置也没有差异。石料厂除尘器具有较长的吹风间隔，这一方面可以延长过滤袋的使用寿命，但另一方面，它会增加阻力。吹风参数的设定应根据实际应用进行设定。
石料厂除尘器气包在加工生产后有哪些问题？
[1]、如果除尘器气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当除尘器气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近除尘器气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
[2]、除尘器气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为宜。设计圆形或方形截面积除尘器气包时考虑和质量要求。
[3]、石料厂除尘器气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，确定除尘器气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
[4]、每个除尘器气包底部带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
[5]、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为除尘器气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
布袋对石料厂除尘器的作用尤其重要，如果袋子破损，开裂，则须严格处理。袋子的损坏和灰尘泄漏的原因有很多。主要方面是滤袋连接不良，旁路烟道漏尘，无及时清洗，热损伤等一系列问题。由于袋子的影响很大，问题来源多种多样，一旦石料厂除尘器损坏，须立即检查和修理。我们了解到石料厂除尘器是以室为单位，一个个组合成排，可分单排和双排，可根据用户的要求及意见及现场具体情况来量身设计除尘方案。其次、石料厂除尘器的进出入口浓度的确认，一般来讲石料厂除尘器粉尘浓度可允许在200g/Nm3以下，当然还需考量用户的特别要求，综合设计。
石料厂除尘器有两种控制方式，一种是脉冲控制器控制，另一种是与除尘控制柜相结合的控制方式。一是利用脉冲控制仪对离线阀进行控制。电磁脉冲阀可达到按设定度开启和关闭操作的目的。二是采用可编程脉冲控制仪对离线阀、电磁脉冲阀、放电装置、除尘设备本体、传感器装置等进行控制，手动实现全压差、定时等三种不同的除灰控制方式。并对压力、温度等数据进行监控。
