锅炉除尘器的改造原因与操作讲解
锅炉除尘器用在锅炉上时的保护涉及了锅炉除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。
锅炉除尘器停机分为一般停机和长时间停机。
锅炉除尘器脱硫工程是不断改进我国空气质量，降低酸雨PH值的重要前提。锅炉烟气除尘脱硫工程的相关概述，分析相关的锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计，为我国的环境标准提升提供参考依据。采用特别的管状三电结构，对被捕集粉尘的适应性较为普遍，同时在人口处增设了适当的预荷电电，能用较短的电场达到较不错的除尘速率，整个电场，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，适合作为中小型企业的除尘设备。
锅炉除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。锅炉除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
现有的炉排铸造工艺已经是精铸造了，可以达到尺寸的精度和表面的光洁度。然而，以往的砂型铸造往往会出现表面粗糙而且有时还会粘砂，尺寸的误差大，气孔等现象，这些都是严重影响使用寿命的因素锅炉除尘器在运行中存在的主要问题有一下几点：
1、燃料结焦和燃料层堆积对炉排的影响：在运行过程中，炉排上的煤层的堆积和部分结焦会增加送风阻力，严重影响送风的透气性和扩散性，还会是燃煤高温区下移，加速炉排的燃烧过程。
2、炉排的使用寿命受锅炉除尘器止压燃烧的影响：由于压力停止时，高温区乡下移动，炉排的板温度升高，炉排板长时间运行燃烧会受到损伤。
3、煤炭的使用：目前，许多锅炉用户存在着使用的燃料不是设计煤种，用煤比设计煤种好的现象，这也是造成炉排燃烧损失的重要原因之一。
4、加煤机操作不正确：煤层厚度的选择，炉排转速的选择，停炉压火的操作过程，各风室风量比的调整都会影响炉排的使用寿命。锅炉不仅是“烧锅炉”，应该了解锅炉的类型常识，从而才能确定锅炉的使用减少锅炉的运行维护，充足发挥锅炉的价值。
锅炉除尘器改造的原因：
锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，静电除尘器改造成布袋除尘器能降不算高灰尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。
1、新增的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
2、在原电除尘器出入口处加设出气端墙。保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。
3、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道确定旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋。
4、保留原电除尘器的出入口烟道和出入口烟箱，出入口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出入口烟道与原出入口喇叭口的开孔处相连，这样既达到设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充足利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和新除尘器保温损坏和拆除的部分。
5、拆除原电除尘器电场阴框架和阳板排、阳板和阴线、内顶盖和外顶盖等相关设备。确定电除尘器内部中空，并打扫干净。
6、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。
锅炉除尘器操作简要。在自由与人权的已经大于天。锅炉除尘器是常见的一种设备，它的操作已经运来越引起人们的关注，在这篇文章了我们对于他的操作做一下简要讲解。
1、生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作，待到工作结束后将所有的开关打回零位才可下班。
2、检修锅炉除尘器时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，待到确定西南各个方面无误后方可进行操作。
3、本区域设备运行检查一下是否正常运转，设备的设施是否比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好，如果无法正常使用者应及时通知维修人员进行维修。
4、检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果要马上解决。
5、严禁锅炉除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。
6、操作台要用软布擦拭干净，不可以用沾水的东西擦拭电器设备。
