生物质锅炉除尘器的结构组成和运行
生物质锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、生物质锅炉除尘器照明系统、生物质锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、生物质锅炉除尘器PLC微机控制系统。
生物质锅炉除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。生物质锅炉除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。
生物质锅炉除尘器选用国内进步复合材料玻璃钢树脂，程度高，运用寿命不错，功能多一体化，占地面积小，装置简洁，不添加任意动力，阻力小，耗水少，比较优良地处理了湿式脱硫生物质锅炉除尘器设备存在的一些实际运用问题。是我国当前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的产物。
生物质锅炉除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题比如：气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度大、出灰口密闭不严等现象，从而造成锅炉除尘效果不理想，除尘速率不高的情况发生。
1、当气体的粉尘浓度大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提升这部分性。
2、在遇到气体湿度过大的情况下，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在生物质锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘速率降低。一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘速率的提升有很大帮助。
3、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，生物质锅炉除尘器速率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降40%以上。如漏风，到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能确定密闭，不让空气侵人。
4、旋风式生物质锅炉除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不经济，又影响运转。
生物质锅炉运行时要经常观察排放浓度，检查滤袋是否破损。如果发现有破损的滤袋，应及时的替换。除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行。随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。锅炉布袋除尘器要经常的检查清灰机构可动部分的磨损情况，检查压缩空气喷嘴以及脉冲喷吹机构油污堵塞现象。为便于运输，设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷)。收到设备后，先按设备清单。检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏。
对运输过程造成的损坏应及时，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。对排灰装置进行不错检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。喷吹管安装，严格按图纸进行，其与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
锅炉布袋除尘器灰斗的制作要求，灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃。
应灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以灰尘自由流动。
灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。
灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。
