布袋除尘器设计优点及运行事项
布袋除尘器在设计上有什么优点？下面，为您详细介绍：
1、该设备由于采用了直通式脉冲阀，其启闭，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得很好的清灰效果。
2、检查和替换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境恶劣。
3、滤袋一般可以达到达到6-8米，比守旧的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。
4、占地面积很小，几乎没有噪音，设计优良。
5、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于守旧脉冲袋式除尘器减少，又因膜片质量提升，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显着提升，维修工作量减少。
6、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰优良，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低百分之20左右。
7、工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于大的风量工作起来丝毫不费力。
8、滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作简便，去掉了繁重的劳动，也改良了换袋的操作环境。
9、性能，采用了脉冲控制仪，电路简单，从头一次到二次的工作可调宽。
10、清灰能力较不错。滤袋的清灰强度以重力加速度来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍。
11、箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都很方便。
布袋除尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了布袋除尘器，那么它在运行时需要注意什么？
1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。
2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
3、布袋除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为布袋除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。
5、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
布袋除尘器在使用的时候要进行严格的管理，好的管理不仅可以避免危险的发生，还能够延长布袋除尘器的使用寿命。布袋除尘器清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
布袋除尘器增加了减速装置，使振打的频率趋于正确，清灰效果不错，同时延长了滤袋的寿命。过滤系统采用了内滤袖袋，在箱体体积不变的前提下增加了过滤面积，且滤袋不会相互缠绕。控制系统中设置了停机摇振清灰程序、瞬时停机，既确定了清灰效果，又不影响系统的连续运行。振打传动系统中采用了万向球轴承，摇振时一般不会产生憋死现象。
布袋除尘器普遍用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统。
