石料厂除尘器运行前的观察事项
石料厂除尘器在运行前应观察的事项：
1、在石料厂除尘器规定的工作温度下，石料厂除尘器是否运作正常。
2、石料厂除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。
3、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。
4、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
6、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
7、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
8、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
9、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。
石料厂除尘器的处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是除尘器设计中重要的因素之一。使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在露点温度以上。
石料厂除尘器的摩阻随过滤系统表面粉尘层厚薄的提而扩张。摩阻某一指标值时进行除尘。这时候系统操纵电磁脉冲阀的启闭，先一分室阀关闭，将过滤气流断掉，接着电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱膨涨，涌入滤筒。
使滤筒膨涨变形导致振动，并在反方向气流清洗的作用下，黏附在石料厂除尘器表层表层的粉尘被摆脱落入料斗中。除尘完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又修补过滤状况。从室除尘一开始至下一次除尘一开始为一个除尘周期。掉下去的粉尘掉入料斗内依据缷灰阀排出去。
石料厂除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲抖动，把除尘滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘灰不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力，滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。如果喷吹压力过低就不能把吸附在滤料上应该被的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。
石料厂除尘器的处理工艺是分别处理各锅炉生产过程中产生的烟气，锅炉产生的烟气和粉尘进入旋风除尘器，此时，粉尘中的大颗粒与旋风分离器的离心力分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细颗粒粉尘进入布袋除尘器。通过滤袋过滤，将布袋表面附着的灰尘起先集中在粉尘收集器的沙尘桶中，通过脉冲吹制，对物料的控制进行回收或使用，滤袋过滤器通过风扇通过烟囱排放到空气中的净气体，袋式过滤器对含烟气粉尘的处理可以减少粉尘对周围环境的污染，达到清洁生产的目的。
粉尘气体通过导流管进入灰斗，大颗粒粉尘在灰斗导流系统的引导下直接进入灰斗，其余的尘埃随气流进入介质盒的过滤区，过滤后的清洁气体通过过滤袋通过上箱、提升阀和排气管排出，当过滤器进行，当滤袋表面的粉尘达到数量时，清洁控制装置关闭提升阀根据设定程序，打开电磁脉冲阀，摇滤袋上的粉尘，并滴到阀。
