讲解石料厂除尘器的特点和粉尘处理
石料厂除尘器的5大特点
石料厂除尘器的特点：
1、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充足利用空间，占地面积小。
2、石料厂除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口不算高，自动调整清灰周期。较之定时控制方式为正确。
3、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。
4、石料厂除尘器采用的滤袋为易清灰针刺毡滤料。
5、石料厂除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提升滤袋寿命。
石料厂除尘器安装使用后，不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、替换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
石料厂除尘器原理除尘器，除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。石料厂有鄂破机、反击破、振动筛、装载机、运输车辆等大型生产机械设备，在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。粉尘对人体有大的危害，为了尽量减小这种危害，所以我们设计出石料厂除尘器，其设计内容主要如下：
1、分别就鄂破机、反击破、振动筛粉尘污染进行通风除尘设计。
2、除尘器选用高频电振袋式除尘器，除尘速率还不错。排放口排放浓度符合标准。
3、各产尘点的粉尘捕集率不错。
4、所设计的通风除尘系统，在达到生产、除尘等要求的前提下，尽可能减少工程投资。
石料厂除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是石料厂除尘器的设计不怕压值。由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
在石料厂除尘器中，粉尘因离心力粘附于壁面上，有发生堵塞的危险。而对石料厂除尘器容易使过滤气体的孔道堵塞。对电除尘器则易使放电肥大和集尘堆积。实验表明，粉尘的粘附性对形成过滤式除尘的粉尘初层起着重要作用。当然，粉尘的粘附不仅与其比表面积有关，还和粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互粘附的特性等有关。粉尘和壁面的粘附机理复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则F将表示如下：粉尘粒径d越小，比表面积F越大，其粘附性也越大。
石料厂除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是还是有所改进，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须确定有相应的余量或预留一些可能增加设备的空间。粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度。粒径在10um以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。
石料厂除尘器使用时对粉尘与气体要如何进行处理？下面，为您详细介绍一下：
1、提升粉尘的凝聚性：利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提升粉尘的凝聚效果。
2、改变粉尘的比电阻：在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较不错的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。
3、一氧化碳烟气的氧化：处理含一氧化碳的排出烟气时，作为防止爆炸的措施，要在发生炉出入口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
