脉冲除尘器的使用和主控装置的安装
脉冲除尘器使用时，除尘速率差，检查是否有破袋或除尘袋，以达到其使用寿命。喷射系统的问题(电磁脉冲阀，气缸，电控柜)，改变了烟气条件，如烟气含水量的增加、烟气数量的增加等。脉冲除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。
脉冲除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，尽量预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
脉冲除尘器的两种清灰方式
脉冲除尘器的本体分隔成若干箱室，每箱按过滤面积有若干条滤袋，而且在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体一段时间后(或阻力达到之前设定值)，这时清灰控制器会发出信号，箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流，脉冲阀开启，使0.6MPa压缩空气冲入净气室，净气室内空气瞬间膨胀使胀滤袋剧烈振动滤袋上的粉尘，之后提升阀重新打开，使箱室重新进入工作状态。这种清灰方式称做离线清灰。
脉冲喷吹式除尘器(也称行喷吹除尘器)在接到清灰指令后，控制喷吹的脉冲阀立刻使压缩空气在短时间内(≤0.2s)喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积灰下落的作用。在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹气流阻挡过滤烟气的同时，用瞬间的脉冲振荡使粉尘剥落进入灰斗，这种清灰方式叫做在线清灰。
脉冲除尘器的主控装置的安装：
1、当把脉冲除尘器吊起时，相应不要碰到设备及零件。灌顶孔相应不能比设备还要大。
2、在对脉冲除尘器的主控装置安装之前，相应要进行全部的检查，只有所有零件都没问题才能安装，如果有一个零件损坏，就要修补后再安装。
3、把压缩机接通，然后就是软连接，较后连到单机脉冲除尘器的储气罐上。
4、脉冲除尘器厂家的产品要拧紧螺栓，避免设备漏气，在安装滤筒的时候，相应要安装的稳定，没有晃动。
脉冲布袋除尘器适用的场合多，主要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较不错的当地运用，能够全部的铲除附着的尘埃，变成脉冲布袋除尘器主要的功能请求。在冶金体系，在一些运送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转的运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘严峻。
为脉冲布袋除尘器一直合格作业，只要不断全部地整理过滤器材上附着的粉尘才干确定脉冲布袋除尘器正常作业。如果在检测脉冲布袋除尘器的时分，查看的成果不是达到的话，或者是和设计不是相符，那么改成要进行调试，在脉冲布袋除尘器达到设计的请求的时分，然后才干运用。
近年来，用户对脉冲布袋除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要确定工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不换滤袋。
过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。一方面滤料行业改进，提升滤料的品质，生产新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。脉冲布袋除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点要注意。
