袋式除尘器广泛应用及作用
袋式除尘器是一种除尘器，不仅广泛应用于工业生产过程中粉状原料及产品的捕集，而且也广泛用于净化工业排放的含尘气体及燃烧所生成的含尘烟气。袋式除尘器比电除尘器的结构简单、投资省、运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；与文丘里洗涤除尘器相比，袋式除尘器动力消耗小，回收的千粉尘便于综合利用，且不存在泥浆处理等问题。因此，对于细小而干燥的粉尘，采用袋式除尘净化是适宜的。
袋式除尘器不适用静化含有油雾、凝结水及黏结性粉尘的气体，适用温度应根据滤袋的特性决定，如需要净化高温烟气时，需对高温烟气进行冷却降温，再用袋式除尘器进行除尘。
袋式除尘器广泛应用于冶炼、水泥和电站锅炉等工业。
在简单介绍传统袋式除尘器的分类及结构的同时，列举了目前使用的一些新型的袋式除尘器，对袋式除尘器在除去气体污染物、异味等方面的新应用进行了概述，并对于使用电凝并、无电晕式等除尘新机理也作了原理性的介绍。
袋式除尘器由框架箱体滤袋清灰装置和压缩空气装置差压装置和电控装置组成，袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
袋式除尘器获如此广泛的应用，其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史，从初的织物到现有的覆膜针刺涤纶面料，有关一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺，除尘器随工作时间的延长，烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大，除尘器所需要的风速就越高，除尘能源损耗也就越大。
减少过滤阻力就是节约能耗，人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以高压气流脉冲(约持续数十秒)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的效率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的增加。
袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于袋式除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足且产生壁板内陷，在泄压时就会砰然作响。除尘器的耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的袋式除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋袋式除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa，另外，某些如高炉煤气干法袋式除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。
袋式除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。
