石料厂除尘器清灰不及时会出现什么问题？
石料厂除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从除尘设备的送风均流管进到各室料仓，并在料仓引流设备的引流下，大颗粒物的烟尘被分离出来，立即掉入料仓，而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面，整洁汽体透过滤网进到上壳体，并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。
石料厂除尘器不仅要承受系统的负压，还要承受粉尘袋、粉尘层和袋笼的重量。板的变形可能影响变形和袋口的密封效果。在板的下部应增加设计。滤板作为过滤室与过滤室的分离，用来悬挂滤袋组件，作为粉尘滤袋组件的维护平台。为喷吹管轴线与滤袋总成轴线重合，锅炉石料厂除尘器肋板与喷吹装置布置正确，整套喷吹清灰系统运行。
粉末冶金板应平整光滑，不应有不平整、不均匀等缺陷，其偏差不大于板材的长度2×1000。安装位置与理论位置的偏差应小于1.5mm。侧倾偏差不大于纸板长度的2×1000。石料厂除尘器花盘孔的加工表面应平整，无重油。布袋与花盘配合正确。尘袋与花盘垂直。滤袋安装后，不能掉袋。它便于装配和拆卸。当板、袋口、除尘器骨架安装时，无划痕现象。
在过滤含尘气体的过程中，随着收尘量的增加，石料厂除尘器的气流逐渐变长、变小。根据所用风机和通风系统的压力空气特性，石料厂除尘器对气流的阻力逐渐增大，空气处理量也随之减小。当阻力上升到程度时，如果不及时灰，就会产生问题：
1、由于阻力增大，除尘系统能耗大，运行不经济。
2、当粉尘积聚在滤袋上时，空隙变小，空气通道速度增大，并在程度上增加。这将使粉尘层产生“针孔”和间隙，使大量空气以小阻力通过针孔和缝隙，形成所谓的“漏风”现象，影响除尘效果。
3、阻力比允许的值除尘系统设计，除尘系统不能达到需要。
4、阻力过大，滤料易损坏。
石料厂除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，石料厂除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
石料厂除尘器要每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。设备应保持脉冲控制器表面清洁。
石料厂除尘器装有电磁脉冲阀打开脉冲阀，使压缩空气从吹管的每个孔辐射到相应的文丘里管，滤袋上的灰尘被清理干净，使袋保持光滑连续。清洗后的材料由袋下的挂龙送出。当袋式过滤器开始使用新的过滤袋时，它依赖于纤维和织物孔中灰尘颗粒之间的惯性碰撞。它被直接截获，静电干扰和混乱，棕色的灰尘收集灰尘。
当织物上形成一层灰尘时，灰尘通过灰尘层的屏蔽作用被收集在现有类型的排气净化除尘器和石料厂除尘器的除尘速率下，它可以捕获粒径在1以下的细尘粒的不错度，比静电除尘器和高压文丘里除尘器速率愈高。尘土性质。石料厂除尘器的速率直接与粉尘颗粒的大小，重量，形状，静电作用和粉尘浓度有关。据报道，大的颗粒，大的重力，不规则的形状和明显的静电作用具有较不错的除尘速率。
