石料厂除尘器工作时的知识与使用前的知识
石料厂除尘器工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气体面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉积下来；颗粒细，密度小的尘粒进入袋虑室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
脉冲喷吹清灰方式的特点在于它是短期性的喷吹过程和相对较高的剩余压力施加滤袋的内侧。脉冲喷吹的持续时间一般只有0.1-0.2。其过程是：从喷嘴出来的压缩空气流吸引周围的空气，在袋内形成高于正常状态的压力在这种压力的作用下，包裹在金属骨架上的滤袋被吹的膨胀起来，粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离开滤布，下落；与此同时。袋内压力并非停留在某常值，而是一开始压力突升，滤袋快膨胀。由于猛烈的变形胀鼓，滤袋内体积突然变大，压力又下降；而且收尘器由于尘层脱落阻力变低进入袋内的气量也随之增大。
石料厂除尘器滤袋清灰的振打方式：
[1]、机械振打式：采用机械运动装置周期振打滤袋，以滤袋上的粉尘。他有两种类型：一种为连续型；一种为间歇型。其区别是：连续使用除尘器把除尘器分成几个室，其中一个室在清灰时其余分室则继续除尘；间歇使用的脉冲布袋除尘器则只有一个室，清灰时就要暂停除尘，因此除尘过程是间歇的。机械振打布袋收尘器分为三类，即手工振动、电动和气动，其中电动类用得多。
[2]、机械振打：依靠机械力振打滤袋，将粘附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果好，对大型较差。其参数一般为：振打时间1-2分；振打冲程30-50毫米；振打频率20-30次每分钟。
[3]、压缩空气振打：以空气为动力，推动活塞上下运动振动滤袋，以抖落烟尘。其冲程小而频率不错。马达偏心轮振打以马达偏心轮为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的烟尘。由于无冲程，常与反吹风联合使用，适用与于小型滤袋。横向振打装置依靠马达、曲柄和连杆推动滤袋框架横向振动。
石料厂除尘器可以实现除尘的目的，并且它已成为将在现在的许多工厂中使用的除尘装置。如今，这种脉冲除尘器可以起到很好的除尘效果，或者因为该装置主要用于去除灰尘，所以通过这种除尘袋完成。它已经取得了很好的除尘效果，因此据说在使用这种防尘袋时，要注意许多问题，及时替换，并注意装订。如今，这种脉冲布袋除尘器可以说是许多人都会关注的一种除尘装置，因此，这种除尘装置可以用于许多行业。在这样的设备之后，帮助人们完成除尘和除尘的工作是好的，它还可以确定良好的工作环境。在使用石料厂除尘器之前，打开气缸盖，检查其尘袋是否紧固，吸入口是否老化。然后要盖住气缸盖，检查其电源电压。注意其电机的正负性。
在使用石料厂除尘器前要了解哪些知识？下面，为您详细介绍一下：
[1]、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。
[2]、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
[3]、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
[4]、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
[5]、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
[6]、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用好的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
当石料厂除尘器开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，因气流扩张，流速降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降，其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用，被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经除尘器出风口排出，待工作相应时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理。
将机组放置立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降到灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出入口排出。
灰尘现在是很严重的，不仅对人体会造成影响，对设备也很不利。想要把设备中的灰尘去掉是一件很麻烦的事情，所以很多设备中都是有布袋除尘器，这样就打打减少了灰尘的烦恼。而这样的除尘器，之所以可以发挥了不错的除尘作用，主要就是使用到了现在的除尘布袋，来对于灰尘进行过滤，所以说这样的布袋其中的作用还是比较大的，那如何的去进行购买，才是值得去关注到的问题，也是成为了现在很多的企业关心到的问题。
