讲解锅炉脉冲除尘器的性能特点与技术应用
锅炉脉冲除尘器的性能特点如下：
1、锅炉脉冲除尘器不怕静电、不怕酸碱、不怕强湿、不易磨损，使用寿命不错。
2、锅炉脉冲除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
3、除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
4、锅炉脉冲除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
5、结构紧凑，占地面积小，体积仅为守旧脉冲布袋除尘器的1/3左右。
6、锅炉脉冲除尘器属表面过滤方式，除尘速率较不错，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有好的除尘效果。
锅炉脉冲除尘器的维护方法：
1、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
2、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或替换。
3、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月替换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次锂基脂。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
6、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时替换。
7、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
锅炉脉冲除尘器在投入运行之后要观察下列情况：
1、除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在平安性稳定的运行状态。
2、锅炉脉冲除尘器头一次使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。
3、布袋在使用前需要喷涂，喷涂前需要要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，特定不能投入脉冲阀，防止破坏较初灰层。
4、除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。
锅炉脉冲除尘器的技术应用：
1、PLC可编程控制器的应用，确定了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
2、离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
3、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等的检测、监控设备。
4、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
5、滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
6、电磁脉冲阀运用技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得以透彻的改变。
锅炉脉冲除尘器是当今社会常见的除尘设备，在净化空气，保护环境的工作中起着重要的作用，应用范围普遍，在电力、化工、轻工方面。
锅炉脉冲除尘器有着的优点，可直接处理含尘达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特别要求，达到较严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个区域的条件之一。
