布袋除尘器使用过程中应逐一排查
如布袋除尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时须根据如下建议逐一排查：
一、检查是否有破袋，或者除尘布袋达到使用年限。
二、在操作布袋除尘器的时候要按照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致布袋除尘器除尘效果不理想。
三、烟气条件发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等。
四、喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜）出现问题。
脉冲袋式除尘器运用一段时间后出现一些问题，怎么办呢？
一、滤袋清灰不良
滤袋清灰不良的包括清灰次数一再、清灰时间过长。清灰次数过频简略使滤袋纤维组织懈怠然后增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一起清掉。假设清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有清洁洁净时，随即初步进行过滤，粉尘逐步累积在滤袋的表面，然后构成滤袋的堵塞，在处理这种疑问，可以通过几回试工作进行调整。
二、脉冲清灰设备调整不良
守时检查压缩空气的质量，是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。守时检查脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。检查控制仪的设定是不是符合要求，是不是有所改动。检查喷气支管、文氏管是不是设备准确。
三、滤袋受潮
滤袋受潮的要素：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在严寒的区域，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。导致布袋除尘器工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等，这其中的任何一个细节，都可能造成布袋除尘器的除尘效果变差。所以企业在布袋除尘器采购及使用的时候，要注意。
四、滤袋堵塞
滤袋的堵塞要素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良、滤袋受潮。假设除尘器工作的过滤风速逾越滤袋的规划规范，则很简略致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发生滤袋堵塞。选用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的方法，但较好的方法是增加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
布袋除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。
布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。
布袋除尘器的优越性是其他的除尘设备所不能比的，先我们从客户朋友们关心的投资费用来看，这种单机布袋除尘器，投资费用低，经济实用，而且后期维护费用几乎为零，只需我们在平时的使用中多加注意和保养；其次UF单机布袋除尘器结构简单紧凑，安装容易，维护方便，可以用于库顶、库底节省了占地面积，对于那些用地紧张的企业来说无疑是选择；这种除尘器如果有的用途还可以换、的滤料来满足除尘净化的需要。入口温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m³，出口气体含尘浓度达到排放标准。
在设计采石单机脉冲布袋除尘器的卸灰时，可以直接把清下来的粉尘自动的卸在现有的传送带上，这样就省去了用人工清灰的麻烦，也节省了企业的人工成本。采石场布袋除尘器设计方案应该依据主要的粉尘污染源来治理，对振动筛除尘、破碎机除尘及输送设备的除尘都应采取密封措施，使使用的除尘风量降到小。
排放标准主要依据《工业企业设计卫生标准》、《大气污染物综合排放标准》以及《除尘工程设计手册》等。采石场粉尘治理除尘系统工程中的关键是单机脉冲除尘器的选型，为整个系统长期稳定运行，除尘器应选用脉冲袋式除尘器或气箱式脉冲布袋除尘器。这几种除尘器的技术对于现在来说还是相当成熟的。
