影响单机布袋除尘器的净化效果的因素解说
影响单机布袋除尘器的净化效果的因素有哪些，下面给大家详细讲解一下：
一、温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特别情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
二、风机选用：引风机比送风机效果不错。
三、漏风与阻力：理论上计算单机布袋除尘器除尘速率不错，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提升除尘效果。
四、设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和替换布袋。
五、气流速度：在1~3m/s气流速度下，除尘效果不错，一般风速控制在2~4m/s。
六、过滤面积：过滤面积越大，除尘速率越高，但造价会相应提升。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
七、除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二层除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
八、滤袋的选择：滤袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的性、经用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
九、集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
十、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
单机布袋除尘器解决潮湿的方法措施：
一、石灰粉单机布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入单机布袋除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开单机布袋除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
二、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
三、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
四、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
五、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
使用单机布袋除尘器前的准备及运行注意事项：
一、使用前准备事项。检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，去掉漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
二、除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。
单机布袋除尘器的“跑灰”现象与加工、运输、安装及钢结构设计有关，常见的有：袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力，将滤袋撑破；运输和安装过程中由于不慎产生划伤；喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上，造成了滤袋局部受冲击过大而破损。
单机布袋除尘器具有净化、滤袋磨损小、使用寿命不错、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼、冶金、化工、电子、建材、水泥行业、乐器加工、碳素加工、机械加工、各种工业电炉窑炉、沥青混凝土搅拌站、矿山开采、铸造、电力、橡胶、剂加工、粮食加工、陶瓷、轻工业、各种烘干机、非金属矿微细粉深加工区域、喷沙、不怕火材料等工业大气污染企业污染物回收。
袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损；滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象，导致粉尘冲刷袋口；花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象；滤袋与壁板上的增加型钢或残留的吊耳相接触，滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够，都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。
