单机布袋除尘器的特点与粉尘控制办法的益处
单机布袋除尘器的特点：
一、除尘器的清灰机构，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数十秒后自动停止。
二、集尘器部件采用抽屉式结构，具有操作清灰方便。
三、除尘器壳体上安装有宽敞又密封的检修门，便于换滤袋及修理内部部件。
四、除尘滤袋的滤料选用208工业涤纶针刺毡，滤袋结构为扁形袋，每个滤袋内均装有弹簧骨架，过滤效果不错，换滤袋方便，使用寿命不错。
五、风机采用离心通风风机结构，风量大，风压高，并采用消声措施，使用时噪声小。
六、单机布袋除尘器一侧装有含尘气体进风口，可配接拆包口，料灰口，喷砂箱，振动筛，破碎机，斗式提升机和皮带输送机等扬尘设备上。
单机布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。单机布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
单机布袋除尘器中有一个很重要的部件就是花孔板的直径，也就是我们所说的花板。花板的作用其实很大，主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离，是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分的隔离，中间几乎是没有缝隙。这是除尘布袋与花板之间的关系，除尘布袋掉袋使用中还是安装中由主要两方面的原因：
一、单机布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的单机布袋除尘器花板是经数控设备制作的度不错，但有些厂家制作中采用人工割孔，度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。
二、除尘布袋胀圈的使用尺寸用错，这种情况很少发生，一般几率很小。
单机布袋除尘器花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，两孔洞的距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接增加筋板时，筋板布置正确。单机布袋除尘器花板焊接后通过花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘布袋与花板的配合正确，除尘布袋安装后严密、不掉袋、装拆方便。
单机布袋除尘器位于腐蚀性气体或粉尘的环境中，或在岸边或船上，应仔细选择除尘器的结构材料和涂层。冷区采用单机布袋除尘器。如果压缩空气清洁灰或由汽缸驱动的开关阀，需要防止压缩空气中的水结冰，以免发生故障。在锅炉行业中单机布袋除尘器使用时，应注意检查是否有粉尘堆积在花板的洁净侧、滤袋状况、会斗中灰的积聚、灰斗加热器的性能，提升阀的密封等情况。只要从设计、制造、安装、控制及日常运行维护等方面都加以注意，应用单机布袋除尘器在燃煤锅炉上是能获得成功的。
单机布袋除尘器的粉尘控制办法有哪些益处？下面，为您详细介绍：
一、从密闭罩内飞溅：为了克服这种现象，起先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果愈明显。
二、去掉空气扰动：造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。
三、去掉“飞溅”现象：虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任意位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
