布袋除尘器的工作温度和漏风判断方法
布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是很需要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。
对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。
我们的布袋除尘器需要确定箱体内部的密封，不能出现任意的漏气等现象。布袋除尘器中的滤筒安装需要垂直固定在其中，而且要安装紧凑。对于布袋除尘器的定期检查是很重要的，因为我们可以及时的发现布袋除尘器存在的问题，既能够及时的解决。
罐顶要焊接在储灰罐顶。然后接通引风机然后接通空气压缩机，并且还需要软连接。这是连接到除尘器储气罐的方式。单机除尘器等安装前都需要进行的检查，所有的零件都是完好的，如果发现有损坏或者是变形的，要及时的进行修补，无误后在进行安装。
还可以延长设备的使用寿命和长期的保持运行，有些用户就是不定期检查脉冲单机除尘器，导致设备在使用一段时间后出现一些问题降低了除尘速率，这也正是为什么有些用户的单机除尘器使用一年都没有出现过问题，而有些客户惊颤刚出现一些小问题的原因，由此看来布袋除尘器的定期检查是多么的重要。
除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。根据集尘罩的截面积我们就能算出具体的除尘风量，然后来确定整套除尘器大小。布袋除尘器在面粉加工、焊接、铸造、等粉尘量大需要收集处理的行业工作时在集尘罩下工作时应注意自己的位置，以免磕碰对身体造成伤害，在集尘罩下工作禁止使用明火（打火机、抽烟），要定期对集尘罩后方的管道进行清理，检查，况特别时，如含尘气体中含有水蒸汽，这时应该放置在，尘源的正上方，方便灰尘和水蒸气进入除尘器内部，含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出入口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
布袋除尘器爆炸是危险的现象，会导致除尘工况无法正常进行运转，所以防止布袋除尘器爆炸是重要的措施，布袋除尘器爆炸多半和粉尘的性质有关，所以我们应该了解一下粉尘的性质是不是高温或者含有腐蚀性的粉尘，因为这是造成布袋除尘器爆炸的主要因素之一。粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有控制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。通常粉尘爆炸会有两次爆炸，这往往是因为在初次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当初次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，可能紧接着产生二次爆炸。
布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及受火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘工作。设备好坏很大程度上要机器的漏风率在相应比例之上，所以要学会判断设备的漏风率。
判断布袋除尘器漏风率的方法：
一、风量平衡法：布袋除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。
二、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
三、氧平衡法：氧平衡法是根据物科平衡原理由布袋除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
