布袋除尘器的作业机理和使用钱的检查
布袋除尘器布袋是需逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力。高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，除尘布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度提升也能加速磨损。除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当大部分布袋损坏时，应进行全部替换，替换布袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的受温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。
布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有的过滤效果。
跟着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的功率和阻力都相应的增加，当滤料两边的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏，使布袋除尘器功率下降。别的，布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而，布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的效果，网孔大的滤料也能取得较不错的过滤功率。
清灰方法规划选用三状况清灰法，即过滤、反吹、沉降。正常过滤时，敞开出风阀，封闭反吹风阀；反吹清灰时封闭出风阀，敞开烦吹风阀；沉降时，一起封闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。依据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而运用除尘风机。
管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。在清洁能力的作用下，灰尘将通过泄漏点喷射，造成工作场所的污染。布袋除尘器从空气中去掉大量空气，并且排气扇提取窑系统的空气量减少，这影响了输出。布袋除尘器在负压下运行，泄漏的风是正压气体，增加了运行阻力。大量的冷空气进入工作温度，特别是在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋，冷凝，设备腐蚀，影响布袋除尘器的正常使用。如果布袋除尘器有故障出现的话就可以及时的进行维修，以免影响到布袋除尘器的正常使用。除尘器本体，风机，箱体上部压盖，除尘管道，人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机，电机是否工作正常，是否有异响，振动，温度过高现象。
吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象等。根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积，求出总过滤面积后，就可以确定除尘器总体规模与尺寸，总过滤面积：根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模和尺寸。单条除尘布袋面积：单条圆形布袋的面积，在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制。
布袋除尘器经过一段时间的使用之后，对它的各个方面进行检查才行，这样可以准确的知道布袋除尘器是否存在问题。布袋除尘器运转前检查排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。注意防护设施全、完整。滤袋悬挂的松紧程度，不可以过松或过紧。滤袋绑扎，固定应。
布袋除尘器在使用前应检查哪些方面？
1、各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。
2、全部清理收尘器内外杂物，积灰和油污，应清理螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。
3、各种阀门、仪表及装置等动作灵活，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。
4、凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。
5、各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。
