单机除尘器维护保养及设计步骤
单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而不错设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计不怕压为5000pa。)，喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器)，出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便等特点。从单机除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
单机除尘器需要符合要求分析，单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑：
l、按处体量计算：处体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
2、按粉尘的分散度和密度计算：粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
3、按气体含尘浓度计算：对单机除尘器来说，含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出入口含尘浓度，所以不能仅从就笼统地认为粉尘处理效果不错，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。
4、粉尘黏附性对选型的影响：粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
单机除尘器操作规范如下：
1、单机除尘器的电控箱盖设备，在工作时不能够随意打开，如果需要调节清灰时间，或需检查电路时，停机后切断电源再进行工作。
2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打3～4次，以除尘器正常工作。
3、单机除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
4、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5～2.0m，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
5、吸尘罩是单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
6、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
单机除尘器维护保养：
1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。
3、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时愈换。
4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
