单机除尘器气流分布问题和应用
单机除尘器如何解决气流分布？下面，为您详细讲讲：
1、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，单机除尘器达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。
2、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在单机除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置。
3、使气流能获得较均匀分布但在大断面的单机除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。
4、单机除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入单机除尘器的气流分布均匀，多台单机除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
5、为了使单机除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在单机除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
在单机除尘器工作的时候，件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，起先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，脉冲电磁阀门，后由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。
单机除尘器它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化速率不错、清灰效果不错、阻力小、滤袋寿命不错、维修简便、运行稳定的优点。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。
单机除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时替换。而当单机除尘器厂家在新的除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
2、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，之后影响其使用效果。
5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
