锅炉布袋除尘器工作管理方面的事项
锅炉布袋除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来，一般除尘器是用在平时生活中的，而工业中使用的则是锅炉布袋除尘器，它是一整套大型设备，能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离，这样就降低了排入到大气中的烟尘，对于环境保护来说是具有的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘，通过石灰水以后会产生一系列的反应，进行分离，整体步骤要经过3次的除尘，除尘。
在锅炉布袋除尘器工作的时候，一件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是一步的预分离过程。
接下来是复杂的过滤步骤，起先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，由气缸走到出风口，排出到大气中。
平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。一旦除尘器的温度过高，就会导致一系列的恶性事故，所以我们建议使用者采取下列措施来防预，比如在进风口采用的保温装置，或者使用温度检测仪以及自动报警装置，一旦温度超出就会自动报警。
锅炉布袋除尘器的管理流程：
1、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
2、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
4、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
6、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
8、定期对除尘器程序进行核对。
9、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
锅炉布袋除尘器清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济正确的喷吹周期。在达到清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
锅炉布袋除尘器改造的注意事项：
1、在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒去掉。
2、在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，炉工反映锅炉也比以前好烧。
3、为溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。
4、利用环氧树脂、铸石粉等不怕温、材料，按相应比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以筒体密闭。
5、除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。
6、对溢水槽的供水方式进行了全部的改造，由原来的头进水改为环形管多点均匀进水，溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。
