脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率还不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
脉冲布袋除尘器除尘提升,经侧定除尘速率不错,排放浓度为48mg/m³。
1、上挂袭方式应进一步改进,以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
2、脉冲布袋除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机设置风量调节阀门。
3、清灰机构的电机与摇杆联接方式好用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
脉冲布袋除尘器的维护方法:
1、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通操控电源,发动排灰设备,如果体系中还有其它设备,应先发动下游设备。
2、管理人员应熟悉脉冲布袋除尘器的原理、功能、运用条件,并把握调整和修理办法。
3、减速机、输灰设备等机械运动部件应按规则注油和换油,发现有不正常现象应及时打扫。
4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,一起油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应常常查看存油状况,及时加油。
5、定时测定布袋式收尘器的工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处置。
6、电磁脉冲阀如发生毛病,应及时地打扫,如内部有杂质、水分,应进行整理,如膜片损坏应及时替换。
7、布袋式收尘器在正常作业时,排灰设备不能停止作业,不然,灰斗内很不慢会积满粉尘致使溢入袋室,迫使脉冲布袋除尘器停止作业。
8、运用定时式清灰操控器,应定时测定清灰周期是否,不然应进行调整。运用定阻式脉冲操控仪,应定时查看压力开关的作业状况,测压口是否阻塞,并进行整理。
9、停机时,在工艺体系停止之后,应坚持脉冲布袋除尘器和排风机持续作业一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,有留意的是,在脉冲布袋除尘器停止作业时,有重复对脉冲布袋除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
10、停机时,不用堵截压缩气源,在风机作业时,有向提升阀气缸供给压缩空气,以提升阀处敞开状况。
脉冲布袋除尘器的管理流程:
1、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。
2、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。
3、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。
5、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时替换破损滤袋。
6、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。
7、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修理或替换。
8、定期对除尘器程序进行核对。
9、检查门上的密封条,如有老化,应及时替换。