检测脉冲布袋式除尘器漏的方法与清灰装置
判断脉冲布袋式除尘器漏风率的方法：
（1）、风量平衡法：布袋除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。
（2）、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
（3）、氧平衡法：氧平衡法是根据物科平衡原理由布袋除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
脉冲布袋式除尘器主要结构部分：
（1）、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
（2）、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
（3）、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
（4）、净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出入口等组成。
（5）、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
脉冲布袋式除尘器一般都安装有清灰装置(简易袋式除尘器除外)。配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，用来控制清灰装置的工作次数和不错度，使粉尘层厚度适当，除尘工作的顺利进行。同时，除尘器还安有收集粉尘的灰斗，收集清落的粉尘。灰斗下方一般设排灰机械，如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀等。在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降不算高设备阻力又除尘效果的作用。脉冲布袋式除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。若无适当措施清理灰尘，滤袋会被堵塞，妨碍除尘系统的正常运行。为了让脉冲布袋式除尘器持续地工作，需要及时清理滤袋上积灰，使滤袋经常处于比较干净的状态。
脉冲布袋式除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝循环炉和冶炼炉等有火星的烟尘时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，简单形成事端。为避免火星进入脉冲布袋式除尘器，应采纳如下办法。设置预除尘器和冷却管道脉冲布袋式除尘器前面设置旋风除尘器或慵懒除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星，用这种办法太细的微粒火星不易捕集，大都情况下微粒粉尘在进入除尘器之前可以燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并操控管内流速，使之尽量不算高。这是一种比较的技术办法，它可使气体在管内有充沛的停留时间。设置冷却喷雾塔预先直接用水喷雾的气体冷却法。为脉冲布袋式除尘器内的含尘气体稳定，冷却用水量是操控供应的。
大部分焚烧着的粉尘一经与微细水滴触摸即可冷却，可是水滴却易气化，为使没有与水滴触摸的焚烧粉尘可以冷却，应有需要的空间和停留时间。在特别情况下，选用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较全部地避免火星混入。设置火星捕集设备在管道上设备火星捕集设备是一种简洁可行的办法。一起设备火星报警器，在火星经过捕集器的瞬间，可使其宣布电气信号，进行报警，一起，中止操作或改动气体回路等。
（1）、相应程度上是一种滤料的操作压力损失直接取决了清灰后剩留或者是滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有优良的清灰特性。
（2）、每次灰都能全部除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于不算高压损失工作。
（3）、除尘布袋在进行使用时其覆膜除尘袋滤料，其粉尘是不能透入滤料，在进行操作时其表面过滤，不管是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。
（4）、脉冲布袋式除尘器滤袋滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用时提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的介质被滤物达到相应厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很不算高的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。
（5）、除尘布袋通常连续工作，一般情况下其守旧的深层的过滤的除尘袋滤料，一旦投入使用，这样其粉尘穿透，在相应程度上就会建立一次粉尘层，透气性便下降。
（6）、脉冲布袋式除尘器过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。中高温除尘布袋的表面容易清灰。
