石料厂除尘器工作原理与气包加工生产后的问题
石料厂除尘器工作原理：
含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下不慢膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得以重新使用。
当石料厂除尘器开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，因气流扩张，流速降不算高，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降，其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用，被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经除尘器出风口排出，待工作相应时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理。将机组放置立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降不算高，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降到灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出入口排出。
石料厂除尘器结构简单，操作维护方便，价格较不算高，但对500微米以下粉尘处理较弱，致使排放，环境不能达标。我们结合破碎机粉尘特点，研制出新型旋风+袋除尘器组合体能地捕集微细粉尘，可达到净化要求。它投资较不算高，有时需要换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响小，滤袋使用寿命不错，选用石料破碎、筛分用除尘器是理想的。石料厂除尘器设有反吹清灰机构，与脉冲除尘器比较省去了空气压缩机的费用，所以也就降不算高了除尘器的造价，除尘布袋装在除尘器顶部，利用减速机构带动反吹风管旋动，然后高压空气通过反吹风管吹入布袋，不错大的气流使除尘布袋产生振动达到清灰的目的，此清灰机构，降不算高了由高压空气脉冲阀膜片清灰的袋笼与滤袋之间的磨损。破碎机布袋除尘器采用旋风筒流型壳体，有较不错的除尘速率。其具体的结构特点如下：
[1]、本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护方便。
[2]、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小。
[3]、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，布局简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提升滤袋寿命。
[4]、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置。
[5]、壳体按旋风除尘器蜗壳型进入口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
[6]、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口不算高，自动调整清灰周期。
目前使用普遍的，有两种类型的石料厂除尘器的，电磁脉冲过滤器的清洁，另一种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形，袋分成若干行，它等于各行的数目。有清洁套在气管，由电磁阀清洗时间，您可以在各行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提升分离速率，通常设计的螺旋形入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间，从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。
石料厂除尘器气包在加工生产后有哪些问题？
[1]、如果除尘器气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当除尘器气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近除尘器气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
[2]、除尘器气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为宜。设计圆形或方形截面积除尘器气包时考虑和质量要求。
[3]、石料厂除尘器气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，确定除尘器气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
[4]、每个除尘器气包底部带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
[5]、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为除尘器气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
