脉冲布袋除尘器运行后出现故障需要怎样检测？
脉冲布袋除尘器运行出现故障的检测方法：
一、稳定烟气温度在小范围内：当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提升操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。
二、严格控制增湿塔的喷水量：当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，需要在除尘器进入口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用喷枪，使喷出的水细密均匀，用少的用水量达到冷却调质效果。
三、脉冲布袋除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。需要时，可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。
四、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理：当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：压缩空气--储气罐--气源三联件--气包--电磁脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时，压缩气体处理不充足、易结露。
五、脉冲布袋除尘器的隔热保温措施：除尘器的壳体需要采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，性能好，吸水率低，不怕热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的温度、年平均温度而定，具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。
六、脉冲布袋除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，避免除尘器少焊、漏焊现象。
脉冲布袋除尘器电控清灰安装时将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。
在冬天，是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的气流，喷口以下相应距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞除尘滤袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。
脉冲布袋除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
安装脉冲布袋除尘器滤袋骨架时，对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清理干净，以防接口与多孔板间不严密造成漏气，影响净化速率；喷吹管孔要对准文氏管中心，以确定喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当，以防下吊口脱落和拧坏螺纹。除尘布袋拆卸安装时要注意不要与脉冲布袋除尘器金属棱角碰撞，以防暗伤。
脉冲布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种，一种是连续“冒烟尘”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者脉冲布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒烟尘”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在脉冲布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部替换，替换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
脉冲布袋除尘器替换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产速率还不错，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。
