布袋除尘器的选型原理和结构部分的讲解
布袋除尘器是过滤粉尘的设备，由于它的使用需要通过人员操作，所以，使用比较谨慎，它可以很的过滤，空气当中的粉尘，时期一些体积大，增城经过，进入布袋除尘器当中的布袋，沉淀下来，这样不仅使空气净化，而且还降低了工业生产当中的耗损，是一种两全其美的方法，也恰恰就是因为它的使用不仅能够减少损耗，而且可以达到节能的作用，所以，才会被一些工业生产所使用。
布袋除尘器选型其原理是：
烟气从圆筒型的壳体下部以切线方向进入，沿着筒壁旋转而上，而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用，烟尘被抛向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入锥形灰斗，由排灰口排出，净化的烟气则从壳体上部排出。
布袋除尘器作为工业生产中很重要的节能设备，而在日常的生产过程中，它是需要我们专人来进行维护和管理的。先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次36个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
布袋除尘器难以处理黏着性、固着性强的粉尘，不能一同除脱含尘气体的气体成分，焦油成分、油成分、硫酸雾等污染物，不然除尘器布袋上就会呈现硬壳般的结块，导致滤袋堵塞是布袋除尘器失效。在布袋除尘器的滤袋上增加恰当的助滤剂做预涂层能够一同除脱气体中的固、液、气三相污染物。预涂层布袋除尘器的呈现，为布袋除尘器的使用开辟了规模。
在滤袋上增加预涂层来捕集固态和气态污染物的布袋除尘器称为预涂层布袋除尘器。预涂层布袋除尘器由预除尘器、自滤剂主动给料设备、预涂层布袋除尘器、排风机和消声器组成。与除尘器内装有金属纤维状填充层，用以除掉粗粉尘，对高温气体一同起阻火器效果。
布袋除尘器主要结构部分：
一、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
二、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
三、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
四、净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出入口等组成。
五、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
布袋除尘器中布袋双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风布袋除尘器中，布袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，除尘布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有布袋除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出布袋条数。如果每个布袋室的布袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
单机布袋除尘器可以应用到哪些行业呢？
一、达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m，体积小，振动清理。
二、单机布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，单机布袋除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任意改变，净化气体含尘浓度<100mg/m，单机布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
三、单机布袋除尘器原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。
四、在使用除尘器时，高温除尘布袋的除尘速率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器种类的选择。
五、单机布袋除尘器可普遍用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。
