袋式除尘器使用问题和作用
在袋式除尘器的使用中主要关注两大问题：一是运行阻力，二是滤袋的使用寿命。滤袋的试验寿命除了受滤袋材质、烟气特性、清灰方式影响外，气流分布也是一个重要因素。而影响气流分布的主要因素有进风方式、气流分布板的布置、滤袋形状、滤袋的排列组合方式、分室方式、过滤方式、过滤材料、过滤风速、清灰方式、排气方式等等。在电厂对袋式除尘器运行检修中发现，破损滤袋大部分集中在除尘器下游，这与箱体内部气流状况密切相关。合理调整气流分布可以降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命。
由于袋式除尘器气流分布比较复杂，因此，对于袋式除尘器气流均匀性的试验研究比较少。其中运用试验装置与实物1：5的装置进行试验，由于作者考虑到布袋在模型箱体内部的布置存在困难，同时考虑布袋在除尘器内部均匀布置，由于阻力的存在对气流均匀分布存在有益的影响，因此测试时在除尘器内部并没有挂装布袋。试验采取人工手动采样，测试设备为北京环保仪器厂生产的热球式风速侧头，作者分别测量了在布袋除尘器内部未置布置导流板和加有导流板的内部流场的分布情况。测定结果分析表明，由于梯形和栅格导流板这些气流均布装置的使用，气流的均布性相对于没有气流均布装置的情况下有很大的提高。
但本试验是在忽略一系列因素情况下进行的，例如烟尘浓度变化对气体动力粘性系数的影响；气体密度变化的影响；内部布袋的影响等等。而影响大的是忽略了内部布袋的影响，由于布袋对流场的分布中起到决定性的作用，其中包括滤袋的形状、长径比、数量、排列组合方式等等。因此试验测试值不能反映袋式除尘器内部流场的实际分布，误差较大。因此，要想袋式除尘器内部流场的真实分布，在有滤袋的情况下测试才可以。
见，袋式除尘器的运行状况受气流分布是否均匀的影响较大，气流分布的目的和作用主要有以下几点：
一、控制关键部位的气流速度，包括滤袋迎风面速度、滤袋底部的水平流速、过滤空间的间隙速度和烟气在烟道内的流速。
二、使烟气的流动顺畅、平缓，烟气流动流程短，局部阻力小。
三、设置导流板和流动通道，组织气流向滤袋仓室均匀分配和输送。
四、避免含尘气流对滤袋的直接冲刷，引导气流自上而下或者斜向下进入袋室空间，以促使粉尘的沉降。
五、尽量保持各个灰斗存灰量的均匀。
当然在设计袋式除尘器结构的时候，过滤风速是考虑的主要因素，但不幸的是，有时候过滤风速成了考虑的一个速度。其实，另外一个速度即滤袋间的间隙速度有时会是一个和过滤风速同样重要的因素。因为，如果间隙速度过大，那么沉积在滤袋外侧的粉尘有可能再一次进入到气流中，特别是对于细小粉尘或者密度比较小的粉尘时，容易发生这种情况。而且，如果有粉尘重新回到气流中，那么也相当于增加了烟气的处理量，过滤阻力将急剧。一般情况下，间隙速度不能大于61.0m/min，除非预行一些试验测试后才可以对间隙速度增大一些。
对于或者像岩石类粉尘等密度较大的粉尘，间隙速度可以达到76.0m/min。另外，滤袋底部的水平流速和烟气在烟道内的流速也是重要的因素，滤袋底部风速过大则容易使滤袋底部破损。
过滤风速是袋式除尘器处体能力的一个重要技术经济指标，同时过滤风速的大小也直接影响到过滤效率的高低和气流分配的均匀性。它的确定与清灰方式、清灰周期、粉尘特性、滤料特性、含尘浓度和设备阻力等因素有关，袋式除尘器的过滤风速一般设定在0.5~2.0m/min之间。对于表面透气性好，滤料阻力相对较低的滤料，可以设定相对较高的过滤风速，从而在处体量的情况下，可以减少所需的过滤面积，使除尘器结构紧凑，减少了除尘器所占的面积和空间，同时也节省了材料的使用。对于常规滤料，有试验证明，过滤风速增大一倍，粉尘穿透率可能增加2倍甚至4倍以上，这的降低了过滤的效果。
可见，为了通过袋式除尘器气流分配来提效率、保护滤袋，总希望过滤风速取的小一些；而从滤袋的初投资、空间利用来看，则又希望过滤风速取的尽可能大，可见这是一对矛盾。因此在袋式除尘器设计时综合考虑这两方面的因素，根据它的清灰方式、滤料特性、处体性质、粉尘特性等因素，选取佳的过滤风速。一般粒度越小、密度越小、尘清灰就越困难，允许的过滤风速就越小；速也应该低一些；当入口含尘浓度很高时，入口含尘浓度较高时，粘性越大的粉允许的过滤风应设前级除尘器；一般处理高温烟气时的过滤风速应低于处理常温烟气时的过滤风速。
