布袋除尘器各项的检验和清洗
布袋除尘器的各项性能检验方法：
1、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
2、功能特性：如不怕温性、静电特性、疏水性等。
3、布袋除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
4、机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
5、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
在过滤含尘气体的过程中，随着收尘量的增加，布袋除尘器的气流逐渐变长、变小。根据所用风机和通风系统的压力空气特性，布袋除尘器对气流的阻力逐渐增大，空气处理量也随之减小。
当阻力上升到程度时，如果不及时灰，就会产生问题：
1、由于阻力增大，除尘系统能耗大，运行不经济。
2、阻力比允许的值除尘系统设计，除尘系统不能达到需要。
3、阻力过大，滤料易损坏。布袋除尘器的质量直接影响到除尘效果。在设备运行期间，我们需要观察设备。及时发现并解决这一问题，不仅了混合站顶部除尘器的除尘效果，而且延长了机械设备的使用寿命。
布袋除尘器的清洗及滤袋固定方法
1、布袋除尘器的清洗方法主要是机械清洗、脉冲吹制和机械反向吹制。单机袋式过滤器使用机械振动装置或悬挂滤袋的框架，使袋子振动和灰尘。
2、在顶部的振动除尘是每分钟几百次，所以灰尘落进灰斗里。机械振动清洗装置操作简单，但除尘效果较差，粉尘量不宜过大。
3、脉冲周期可以调整，通常为1分钟到几分钟。根据脉冲射流和净化气流的流向，有三种方法：直接注射、反向注射和反注射。
4、根据规定的时间或阻力值，根据自动控制程序进行脉冲喷射清洗。过滤器袋通常用于外部速度，它包含骨架作为支撑。灰尘被收集并沉积在袋子的外表面。
5、一般情况下，圆袋在顶部振动，使袋子垂直或水平振动，使用偏心轮驱动的电机驱动连杆，使滤袋震动，并清理灰尘滤袋外表面的灰尘。
6、固定滤袋的多孔板位于集尘箱的上部，每个滤袋上方都有一个吹灰管。喷嘴在每个滤袋的中心打开。喷吹管的另一端与脉冲控制系统和压缩空气罐相连，它由脉冲阀、控制阀等组成。
7、清洗机构的控制分为两类：自制和手动控制；自动控制是风机的连续工作，可以根据要求进行。手控是风机的停机，在几十秒后自动停止，自动停止。
8、当喷射空气经过过滤袋的顶部，它可以诱发多次喷射空气的空气，吹进滤袋的内部形成空气波，使滤袋生产急剧扩张和冲击振动上，并产生一个除尘效果。
布袋除尘器和管路在设计时虽然考虑了诸多方面的影响，但由于设备制做、安装工程中的误差，当工艺设备安装完毕就立即投产使用，是很难到达预期效果的。
为了确定尽快投产使用，所以需要在投产前进行试车。通过试车进一步发现问题，采取相应措施加以调整，这样不仅可避免正式投产时发生问题，而影响生产，而且还能确定除尘系统的良好工艺效果，所以此环节是不可忽略的。
此外，布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是需要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。
