电厂专用除尘器

现阶段，中国燃煤电厂普遍采用电除尘技术，占以上。但随着排放标准的提高，电除尘已不能满足对   颗粒的排放要求，很多电厂开始采用布袋除尘器，将排放出的颗粒粒径控制在PM10以内。
　　一、电除尘技术
　　电除尘器是高压电场使含尘粒荷电用静电力使粒子与气流分离的除尘设备。由于粒子在高压电场中受到静电力较大，亚微米颗粒也能脱除，除尘；此外，静电力作用于颗粒，非气流，因此静电除尘器具有低阻力、低耗能的特点。除尘器以其   低阻、处理范围大等优点，在燃煤电厂除尘技术中占有重要地位。
　　然而，电除尘器也存在自身局限性：
　　粉尘荷电是电除尘的关键步骤，电晕电场中存在两种荷电机理。一种是静电力使离子做定向运动，粒子碰撞离子荷电，称为电场荷电；另一种是由离子的扩散现象使粒子荷电，称为扩散荷电，该过程取决于离子的热能。粒径决定粒子的主要荷电过程，粒径大于0.5μm的微粒，以电场荷电为主；粒径小于0.15μm的微粒，以扩散荷电为主；对于粒径介于0.15μm~0.5μm的粒子，则需要同时考虑这两种过程。粒径在1μm左右的颗粒处于电场荷电和扩散荷电混合区，荷电能力差。表明，电除尘器对粒径在0.1μm~3.0μm的粉尘脱除率较低，其中直径0.1μm~1.0μm粉尘的脱除率   低，通常低于85%。
　　增加电场级数可略微提效率，但由于静电除尘效率与板面积呈指数关系，除尘器体积增辐   明显，PM2.5脱除效果提高不理想。此外，静电除尘器的除尘效率受诸多因素位口电结构和形状、烟气流速、飞灰特性等影响，波动较大；对煤种的变化敏感，设计驱进速度命中率低；粉尘比电阻过小易造成二次扬尘，而粉尘比电阻过大会产生反电晕，又导致除尘效率下降。
　　针对以上问题，发展   脱除PM2.5的新型静电除尘器，同时优化结构，减少占地空间成为一种趋势。近几年，国内通过本体技术、烟气调理技术、湿式电除尘器等技术的革新，除尘器性能，但其除尘效率的提高空间   有限，往往不经济。
　　二、布袋除尘技术
　　布袋除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气流中颗粒的净化装置。过滤过程中形成的尘饼能产生截留和扩散效应，使直径远小于滤料孔径的颗粒也能被脱除。因此，袋式除尘器能   地捕集微细粒尘，尤其对0.1μm~1μm的烟尘捕集效果好，除尘效率可达以上。若同时采取辅助措施(如采用覆膜滤料等)，天能提高PM2.5的脱除率，并协同脱除As、Se、Hg重金属、硫氧化物、氮氧化物。袋式除尘器不受烟气成份、比电阻等粉尘性质的影响，无二次污染，在受到重视。
　　中国从20年前就开展了燃煤电厂袋式除尘技术的，但因技术、控制管理等不过关，工程应用不理想，技术处于停滞状态。近10年来，随着大型布袋除尘器、新型滤料和新式脉冲阀的，袋式除尘器在火电行业的应用日益广泛。2010年袋式除尘器已渐成除尘市场的主导。
　　与电除尘器相比，布袋除尘器的经济效益   好。在设备一次投资上，袋式除尘器低于4电场电除尘器，略高于3电场电除尘器，显著低于5电场电除尘器；在同等条件下，袋式除尘器要比电除尘器节能20%以上。
　　但布袋除尘器也存在不足，如运行阻力大，滤袋滤料的寿命受烟尘温度、酸露点等的影响。此外，滤袋需要清灰，但清灰必使滤袋发生激振，且过滤时大颗粒粉尘磨损滤袋，缩短滤袋寿命。因此，尽可能减少清灰次数和大颗粒粉尘对滤袋的磨损是延长滤袋使用寿命的关键。
　　三、联合除尘机制
　　由于每种除尘机制都存在各自的局限与不足，人员出联合除尘机制，通过联合湿法、静电、机械作用等多种机制组合成复合式除尘系统，以此达到除尘机理互补的效果，从整体上克服各自缺陷，提效率，尤其是针对PM2.5的捕集。目前，联合除尘机制已发展多种形式，如静电洗涤器、旋风洗涤除尘器、静电旋风除尘器及电袋复合除尘器等。联合除尘机制已成为   除尘技术的发展方向之一。