锅炉除尘器使用过程组成的讲解
锅炉除尘器使用过程中的注意事项很多，使用者不能马虎，只有认真的关注其变化，才能抓住其运行的规律。因为我们还是需要使用到不同类型的布袋来除尘，所以基础的布袋选择也是很重要的。千万不要选择普通类型的布袋，要慎重。
锅炉除尘器组采用涤纶布袋给合袋，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3，出入口气体含尘浓度达到排放标准。锅炉除尘器的速率直接与粉尘颗粒的大小，重量，形状，静电作用和粉尘浓度有关。据报道，大的颗粒，大的重力，不规则的形状和明显的静电作用具有较不错的除尘速率。
设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，锅炉除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
锅炉除尘器在脉冲喷吹清灰过程中运用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为饱满空气。因为其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露的趋势。当压缩空气温度低于锅炉除尘器内部烟气温度太多时，一般就会发生结露现象。
锅炉除尘器八个组成：
主要由钢结构箱体、烟灰缸、底架、阀门（除灰阀、垂直提升阀、进修阀）、风管（排气管、进气管）、脉冲喷射系统、差压系统、运维平台等八个主要部件组成。
锅炉除尘器获如此普遍的应用，其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史。从初的织物到现有的覆膜针刺涤纶面料。减少过滤阻力就是节约能耗，人们不可以不借助清灰来减轻这种阻力。以短的高压气流脉冲(约持续数十ms)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的速率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的增加。
锅炉除尘器的生产是相对简单可行的，所以它很简单，不易损坏，所以很多厂家都愿意使用这种设备来达到企业除尘的目的。当锅炉除尘器在冷却水箱中工作时，为了增加冷却面积，如何增加除尘器，将排气管转变为直径为6cm的细管（一般为50），提升了冷却效果。
锅炉除尘器采用垂直滤管结构，煤尘除尘器规格，便于粉尘吸附和除尘；由于滤料抖动小，滤筒的寿命远高于滤袋，维护成本还行。
