袋式除尘器的过滤常识与锅炉除尘器的运行
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋不慢鼓胀，并产生不错烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，确定了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种不错清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
袋式除尘器是一种除尘器，不仅普遍应用于工业生产过程中粉状原料及产品的捕集，而且也普遍用于净化工业排放的含尘气体及燃烧所生成的含尘烟气。袋式除尘器比电除尘器的结构简单、投资省、运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；与文丘里洗涤除尘器相比，袋式除尘器动力消耗小，回收的千粉尘便于综合利用，且不存在泥浆处理等问题。因此，对于细小而干燥的粉尘，采用袋式除尘净化是适宜的。
袋式除尘器不适用静化含有油雾、凝结水及黏结性粉尘的气体，适用温度应根据滤袋的特性决定，如需要净化高温烟气时，需对高温烟气进行冷却降温，再用袋式除尘器进行除尘。
脉冲袋式除尘器由框架箱体滤袋清灰装置和压缩空气装置差压装置和电控装置组成，脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的不慢膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
锅炉除尘器作为治理工业粉尘的除尘设备，在治理锅炉厂粉尘的时候，发挥了大的功效，以目前来看想让锅炉生产线工况停运是不可能的，那么，就采取能够治理锅炉厂粉尘的除尘措施了，锅炉除尘器治理锅炉工况生产线散发出来的粉尘，除尘速率达到国标，既然已经找到了治理锅炉厂粉尘的措施，那么怎样让它长期保持稳定运行，长期除尘保护大气环境呢？
一、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向锅炉除尘器滤袋预喷涂，直到布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
二、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。
三、降不算高烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a.检验空气预热器和省煤器，进步其热交换速率，降不算高烟气温度在150℃以下。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器漏风，降不算器烟气中含氧量(小于8%)。C.除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。
四、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较不算高可以适当调不算高喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命有利。大约运行左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
