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锅炉布袋除尘器布袋磨损后的处理和布袋计算条数的方法

文章作者:科尘环保设备   发布时间:2022-03-30
​锅炉布袋除尘器在具体的操作方式上简单。很多人都是看到了基本的优点之后,才会放心的选择,而在具体使用过程中的稳定性也很高。

锅炉布袋除尘器在具体的操作方式上简单。很多人都是看到了基本的优点之后,才会放心的选择,而在具体使用过程中的稳定性也很高。有了这样基础的认知之后,大家才可以放心的使用产品,但实际操作使用过程中也发挥了很多的优点性能,让多有需求的人都可以放心的使用这款产品。

当锅炉布袋除尘器布袋被磨损后应该怎么办呢?下面,为您详细介绍一下:

一、布袋下部外侧磨损多见于布袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线良好。

二、在布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对布袋局部的冲刷造成的,说明布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘,当布袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角。

三、这类磨损是袋笼变形或布袋安装偏小,布袋直径偏大或松弛,引起布袋与布袋、布袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼,并安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免布袋间距及布袋与箱体结构间的距离过小。

四、随着时间推移破损不断扩大,布袋破损严重可导致布袋环形断裂。多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大和袋笼磨擦破损。换袋笼即可解决。

五、此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、布袋过长等原因造成。个别有布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作的袋笼。

六、如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见布袋外部有与布袋磨碰的痕迹。

为了避免锅炉布袋除尘器出现糊袋现象,要注意以下几点:

一、排烟的含尘浓度。起先应知道当地有关锅炉烟尘答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度,计算出除尘器应具有的除尘功率,然后选出除尘器的型式和级数。

二、烟气量。各种工业锅炉运转时烟气量通常改变很大,锅炉高负荷运转时,排烟量添加,低负荷运转时,排烟量削减。因而,选定除尘器时,应思考烟气量及改变这一要素。

三、烟尘的分散度。锅炉排烟的飞灰是由巨细不一样的尘粒组成的。烟尘的粒径规模一般为3-500μm,一般用烟尘中各不一样粒径尘粒的分组质量分数来表明他的分散度。不一样方式的除尘器,关于尘粒的分散度具有不一样的适应性。当烟尘粒径在10微米以上占大部分时,离心式除尘器有较不错的功率。而在几微米一下的微粒占大部分时,宜选用湿式除尘器。

锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离。

烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充足反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉布袋除尘器也可以进行了大量集尘室,即“袋室”。集尘袋过滤材料是一种合成纤维和自然纤维或玻璃纤维编织布或毯子。根据计划的过滤器需要缝布或毯子到汽缸或扁平形滤袋。

锅炉布袋除尘器适用于金属、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、冶金、电力、机械加工行业的、有色金属等各种工业清洗。

锅炉布袋除尘器计算布袋条数的方法:

一、除尘器布袋的处理风量指的是设备在单位的工作时间内能净化气体的总体计量。单位为每小时多少多少立方或者是每小时多少标立方米。这个是袋式除尘器设计中至重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘速率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

二、算出总过滤面积:参考单机布袋除尘器,根据经由除尘器的总气量和先定的过滤速度,按下式计算总过滤面积:求出总过滤面积后,就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

三、按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中,滤袋长10m,直径0.292m,其公称过滤面积为0.0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见,滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%~10%,所以,在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。

四、求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和维修方便考虑,常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

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