“单机布袋除尘器”的使用和避免潮湿的方法
单机布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。所以这时候就需要设置预除尘器和冷却管道。单机布袋除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较的技术措施，它可使气体在管内有充足的停留时间，这对于单机布袋除尘器的性能是进一步的提升。
当在使用单机布袋除尘器的时候我们会发现，通常单机布袋除尘器是运用在高温的环境，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、浓度好等种种问题，所以在运用这种单机布袋除尘器的时候先要做好相应的防护措施。烟气有时会瞬间高达550度，许多除尘器都无法习惯这个环境，所以要给除尘器选用降温办法。
单机布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但要取决于滤料。单机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气（<250℃）时，要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器普遍应用于化工、生物、食品、电子、机械五金、铸造、陶瓷、矿山、治金等行业的就地除尘。对一些细微轻巧的粉尘除尘效果不错。单机布袋除尘器系引进除尘技术企业，具有八十年代技术水平的布袋收尘器。这种袋式收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便主要用于库顶、库底、仓库、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。
对于单机布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
1、单机布袋除尘器排灰装置的排灰能力。单机布袋除尘器排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。单机布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式单机布袋除尘器，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是这样的，含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，之后由排气管排出。
2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
3、预收尘有无需要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加主打产品单机布袋除尘器，也称前级除尘。
4、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度适宜，压力损失随之增加，结果是不可以不增加清灰次数。
单机布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式。
单机布袋除尘器避免潮湿的各种办法：
1、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。
3、单机布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
5、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
