宣化钢铁厂烧结机机尾电除尘器升级改造

宣化钢铁厂烧结机电除尘器90年代投产，排放，无法满足新的排放标准要求，为实现粉尘达标排放，对烧结机机尾的静电除尘系统进行技术改造。
　　1、除尘器本体改造方案
　　1)在除尘器进风口端新增加一个电场，将原有三电场除尘器改为四电场，并对进风口气流分布进行重做。
　　2)保留原有除尘器的灰斗、底圈梁、侧壁；拆除阴阳系统；进风口、出风改造；对原除尘器壳体进行改造、加固，增加除尘器流尘通面积；阴阳振打系统   换；阴   换；阳板进行改型。
　　3)电气控制系统   新升级，电控柜改为恒流源。
　　4)电场进行扩容   新，电场由单区供电改为双区供电。
　　5)对新增电场的钢结构支架、输灰系统及平台相应改造，除尘器管道系统进行相应改造，钢结构支架相应改动，新增控制室。
　　2、电气系统改造
　　1)新增电场高、低压控制柜放置到新建电场的控制室内。
　　2)从原有电控柜控制室引出电源连接到新建电场控制室的进线柜，连接新建电场电控柜。
　　3、设备施工技术要求
　　1)电除尘本体。除尘器新增电场进风口到出风口，包括新增电场、原三电场的改造以及所涉及的原除尘系统的拆除及新建、输灰系统等。
　　2)电除尘器设置保温。电除尘器各保温系统应能温度显示，并在设定温度内能自动投入、切断。
　　3)电除尘器梯子、平台按      标准刷面漆。电除尘器设   的   联锁系统，包括高压隔离开关柜，各控制柜和本体人孔门。
　　4)电除尘器的各低压电气的控制，采用PLC控制，并能机旁和控制室分别操作，手动和自动切换控制。
　　5)电除尘器的气流分布要求均匀。为使气流分布均匀，在除尘器的入口处设置气流分布板。每层气流分布板有支撑框架，强度。
　　6)采用箱形梁结构，电除尘灰斗、箱形梁、阴瓷轴箱设电加热器。
　　7)灰斗采用手动插板阀+星型卸灰阀(带手孔)。自动放灰系统需改型，实现原、新输卸灰系统的电气联锁。
　　电除尘技术用于处理烧结机机尾烟气是目前普遍采用的技术，除尘，运行稳定。该电除尘器改造工程中，烧结机机尾电除尘升级改造采用了恒流源供电、箱形梁结构、四电场、分区供电等一系列技术。整体技术水平在国内处于水平，电除尘除尘效率的进一步提高，外排浓度进一步降低，适合在钢铁行业推广应用。