石料厂除尘器的日常维护保养与粉尘气体的处理
要想石料厂除尘器能够完成除尘工作，延长它的使用寿命，那日常的维护保养是的，以下几点尤其重要：
[1]、新安装的设备的轮箍相对比较容易出现脱落，要在使用前后经常的进行检查，避免松动而没有及时发现，影响除尘设备。
[2]、因为设备的轴承是运作料生产线设备的重要部件，应该在使用前，时常添加一下润滑油，能够提升设备的旋转率、工作速率和使用寿命等，给设备轴承添加润滑剂的部件如下：转动轴承、轧辊轴承、齿轮、滑动平面。
[3]、工作过程中，及时检查各部分部件是否能够正常工作，数据是否正常。
[4]、当长时间使用后，轴承会出现大幅度温度的提升，应该及时停止设备的工作，等到温度正常后，在进行工作。
[5]、注意易磨损的部件，若出现大幅度的磨损，应该及时的进行替换。
石料厂除尘器的管网除尘系统风道由于风速较不错，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送较粗粉尘(如木屑)100mm排送粗粉尘(如刨花)130mm排送木片150mm。除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以确定各支管的风量达到设计要求。
除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的低空气流速。石料厂除尘器的管网是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等的组合系统，合理布置管网结构，选择适当的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速14～16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀，设置一个手动开关控制按钮箱，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提升设备处理风量，达到风量平衡的目的和除尘速率。
石料厂除尘器使用时对粉尘与气体要如何进行处理？下面，为您详细介绍一下：
[1]、提升粉尘的凝聚性：利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提升粉尘的凝聚效果。
[2]、改变粉尘的比电阻：在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较不错的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。
[3]、一氧化碳烟气的氧化：处理含一氧化碳的排出烟气时，作为防止爆炸的措施，要在发生炉出入口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
石料厂除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200-250℃，在这一温度范围内过滤会使。
对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。
