怎样减少石料厂除尘器事故发生与特点
为了防止和减少石料厂除尘器发生事故，我们需要做好以下几点：
[1]、加强设备的定期点检工作，点检员要按计划，认真实施点检工作，吧设备缺陷和隐患排除在故障发生之前，对除尘设备本身结构上的问题，要通过改进加以解决。
[2]、按时间加油给脂，保持设备润滑状态的良好，所有润滑部位，都要按时、定量地给油或换油，设备处于良好的润滑状态，防止润滑不良造成设备提前损坏。
[3]、操作人员培训合格后上岗，不断提升操作人员技术素质，人员要爱护设备，实践中不断提升操作水平，防止由于错误操作造成设备提前劣化或发生事故。
[4]、做好日常点检、维护、紧固等工作。做好运转前、后及运转中的日常点检工作，要定期清扫、擦拭设备，保持设备清洁，发现的设备隐患缺陷要及时处理，设备技术状况良好。
[5]、进行预想事故演练做出设备事故预案，提升工作人员处理事故的应变能力。
[6]、认真做好计划检修，提升检修质量，认真制定年、月修理计划，还要认真检修，检修质量。
[7]、按消耗规律，准备要的除尘设备各种备件。为减少设备事故抢修时间，常耗件、替换件按消耗定额准备备件，对关键件准备备件，对发生事故较多、难于修理的部件要尽可能做到成组替换。
石料厂除尘器还具有以下特点：
[1]、石料厂除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式为合理。
[2]、石料厂除尘器采用的滤袋为易清灰针刺毡滤料。
[3]、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。
[4]、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充足利用空间，占地面积小。
[5]、石料厂除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提升滤袋寿命。
石料厂常用的除尘设备有两种技术类型，分别是收尘技术和抑尘技术，前者是要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，将抽取的粉尘收集到一个密闭的大罐内进行处理。指在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，在这种情况下要对破碎设备下料处做到密封，再使用大功率的风机进行抽取。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
在石料厂除尘器中，粉尘因离心力粘附于壁面上，有发生堵塞的危险。而对石料厂除尘器容易使过滤气体的孔道堵塞。对电除尘器则易使放电肥大和集尘堆积。实验表明，粉尘的粘附性对形成过滤式除尘的粉尘初层起着重要作用。当然，粉尘的粘附不仅与其比表面积有关，还和粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互粘附的特性等有关。粉尘和壁面的粘附机理尤其复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则F将表示如下：粉尘粒径d越小，比表面积F越大，其粘附性也越大。
石料厂除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是还是有所改进，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须确定有相应的余量或预留一些可能增加设备的空间。粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度。粒径在10um以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。
