布袋除尘器的正确操作与试运转
布袋除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行；有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的。为了经常保持除尘设备地运行，重视维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作者天天巡回检查一次除尘设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、除尘器制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台除尘设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。
为了便于维修作业，设置的梯子、通道以及照明设备等。其中，手持灯电源应是电压。在设备运转过程中，不管是密闭型的还是开放型的都禁止不好的、气体进入系统。在除尘设备停止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，如果认为气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认后方可作业，但不宜单人操作，否则，问题不能及时发现，就会造成很大事故。
正确使用操作布袋除尘器是很重要的，它对布袋除尘器的寿命有很直接的关系。布袋除尘器操作注意事项：
一、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否适当。
二、启动粉碎机前先启动除尘器。
三、再启动粉碎机。
四、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
五、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
六、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
七、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
布袋除尘器都会有质量较轻的除尘骨架部分，骨架也是经过了镀层及喷涂工艺，提升了其自身的性能进而能够延长其使用的寿命。这种除尘器在经过了一段时间的除尘操作以后就要及时的进行清尘处理，既可以采用自动的方式清尘也可以选择手动方式来进行。除了需要对布袋除尘器进行清尘处理为外，还要及时对布袋进行检查，查看是否有布袋损伤问题。如果布袋损伤的话就会直接影响到其除尘的效果，因而需要及时对布袋进行替换。
在新的布袋除尘器试运转时，应特别注意查看下列各点：
一、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
二、滤袋的设备情况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发作，投运后可目测烟囱的排放情况来判别。
三、要注意袋室结露情况是否存在，排灰体系是否疏通。避免阻塞和腐蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。
四、清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘性能和作业情况的重要因素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清落掉，就过滤作业，将使阻力很快地并逐步起来，影响其运用效果。
五、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。
布袋除尘器作为一种除尘设备已被普遍应用于水泥工业的各个出产环节；跟着水泥出产工艺技术的不断进步，许多出产环节只能用布袋除尘器才达出产的需要和达到国度的排放要求。随着滤袋表面的灰尘增加，集尘器入口和出入口处的压力差增大。当除尘器的阻力达到设定值时，控制系统发出清理命令，清洁系统开始工作。除尘速率不错，可收集直径大于0.3微米的粉尘。通过灵活使用，空气量可以从每小时几百万立方米增加到几十万立方米。
它可以直接放置在靠近内部机器的小型装置中，也可以制成大型真空吸尘器。布袋除尘器中，电磁阀在接收到信号后立即打开，从而排出小隔膜上的空气室中的压缩空气。由于不同力的小振膜，由排气通道关闭的小隔膜打开，上气室的大隔膜离开通道，因此大的力改变隔膜，使大隔膜的动作关闭。打开输出入口，通过输出管和喷管将压缩空气喷入袋中，清洁灰烬。当控制信号停止时，电磁阀关闭，小膜片和大膜片连续复位，注射停止。已经摇动的灰尘落入灰斗并通过排灰阀排出。
布袋除尘器是如何工作的？
一、逐步的被顾客应用在许多，在运用的时分，可以对发生的尘土进行净化，然后排出空气的清洁性，我们在运用布袋除尘器的时分，有些注意事项是需求提前了解，这样愈有利于设备的稳定作业。
二、含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
三、为了进一步布袋除尘器，改后的布袋除尘器保留了净化速率还不错、处体才调大、功用安稳、操作便当、滤袋寿命不错、修补作业量小等利益。
四、并且从结构上和脉冲阀上进行改革，处理了露天安放和压缩空气源压力低的问题。布袋除尘器在一些除尘中起到了相当大的效果。
五、当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
六、工业粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的工业粉尘和烟尘，按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。
