布袋除尘器的设计处理和工作中常出现的问题
布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些性质，要根据设计经验采取的措施。设计时对附着性和凝聚性很明显的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。
模拟计算结果表明，过滤速度严重影响着直通式下进风袋式除尘器内部气流分配的均匀性；随着过滤速度的增大，进风口处射流作用加剧，气流对滤袋底部的直接冲刷会造成滤袋的磨损，各滤袋处理的气流量呈现前端偏小，后端过大的情况；过滤速度是较为适当的工况条件，但气流分布仍不均匀；电袋复合除尘器在进风管的结构优化中，使用带导流弯头可以的减弱进风处的射流作用，避免了气流对滤袋底部的直接冲刷，延长滤袋的使用寿命。
在灰斗内添加的三种导流装置，都可以地气流分配的均匀性，其中梯形导流板对系统的运行阻力影响小，对除尘器内流场的组织为均匀，且间隙速度是三种模型中好的，经RMS气流均匀性判定标准计算，表明气流分布良好；在相同的过滤速度下，结构优化后的模型对粒径100μm以下的颗粒的捕集效果比未优化的模型好，且各滤袋捕集的颗粒量均匀，粒径150μm左右的颗粒一部分被滤袋下部捕集。
布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器，供调试与使用时使用。布袋除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作：启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的佳显示就是除尘系统的压力降。
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提升，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用；
过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所的过滤面积。对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。除情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。
布袋除尘器工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的受热性、烟气成分等。
当除尘器或粉尘收集器发生爆炸时，爆炸会沿着管道传播到与除尘器或粉尘收集器相连的设备或工厂的其他设备。如果爆炸传播到工厂，爆炸将会发展到快的速度和高的爆炸压力，会对工厂和人员造成毁灭性的破坏。除尘器用火花探测器用于监控除尘管道中气流中的火花。火花探测系统是由一或多台探测器、自动灭火组件或者监控站构成。
当燃烧颗粒从探测器前面经过时，内置继电器运行3秒钟，声音警报器被启动，灭火组件的电磁阀也被打开，并且喷水嘴喷淋3秒钟，时间足够熄灭燃烧的颗粒。灭火组件的喷嘴安装于风道内的中心位置，以便于使喷淋方向与朝向除尘系统的气流方向相同。电磁阀控制流向喷嘴的水流，安装于风道外，尽可能地靠近喷嘴。压力开关可安装在风道之外的电磁阀和喷嘴之间，监控流入喷嘴的水流并且在因阀门故障而出现漏税时发出警报。
在使用的过程中主要是通过其程序来进行的控制其设备，设备中的程序会直接对发来的信号，比如其压差以及温度都会有不一样的目标进行发动以及停机。布袋除尘器的主要设备完成后，应拆除箱内垃圾箱和垃圾箱，检查传动部件，写入润滑剂（脂肪），打开压缩空气，检查压缩空气管，截止阀，水分离器，压力调节器和油雾器的接头。启动灰化电机并检查其是否。在灰斗的短管中，用皮储存测量动态压力值。如果读数不一样，请使用手动蝶阀进行调整使其平整，以每个过滤室的负荷平稳，并在调整后调整手动蝶阀锁紧。
打开防吹手动蝶阀，达到所需的反吹量。电子控制清洁设备：锅炉袋过滤器。将单针指示报警的上限报警信号线连接到电子控制单元的输入。转动三通阀上行程开关的常开触点和指示灯。将差压变送器连接在一起，指示报警仪器和电子控制单元的电源线。袋式过滤器是电控制的，以清洁主风扇。当集尘器在开始运行时，不要立即启动反吹设备。灰尘应逐渐积聚在滤袋中。
