单机除尘器的结构及调试操作规则
单机除尘器是一种体积小，的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机除尘器是由箱体，电磁脉冲阀，控制柜，除尘器骨架等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单，对于粉尘的过滤效果却是很好的。通常情况下一台的单机除尘器对粉尘的净化效果可以达到90%，达到环评的要求是没有问题的。
单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。
单机除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在单机除尘器在正式的投入使用之前，要做好相应的调试工作和检查工作。所以在正式的运行之前，还是再做一次的检测，的每个部件的正常运行。但是在投入使用时候，不仅要有定期的常规检查之外，还有的注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机除尘器的布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。
单机除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不的流费；设备选小会影响生产，难于达到环保要求。单机除尘器的阻力由3部分组成：
1、设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力；
2、滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；
3、滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的0～10倍。
如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。
单机除尘器的生产过程：
1、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
2、其中花板孔洞采用冷冲压制成，两孔洞的中心距误差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接增加筋板时，应使筋板布置正确，焊接后通过花板平整，滤袋与花板的配合正确，布袋安装后，严密、不掉袋、装拆方便。
单机除尘器安装注意事项：
1、单机除尘器，安装在发作粉尘的机器设置装备摆设邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
2、除尘器在使命前应反省察修门，出灰门，及风管跟尾体系可否密封，以免泄漏，低落吸尘效果。
3、该除尘器电压为三相交流电380V，从除尘器上的内部电线接上电源后即可末尾运用，初变化时，应把稳风性能否正转（如反转展转，风量很小，需交换电源接线）。
4、除尘器电控箱盖，在使命时不可以随意掀开，如需调治清灰时间，或需反省电路时，应停机后切断电源在停止使命。
5、根据粉尘性子和容量的大小，应定时振打清灰，平凡情况每班振打三到四次，以除尘器正常使命。
6、根据理论需求，定期停止灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构使命中断时，掀开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
7、为了除尘设置装备摆设处于使命形状，应只管即便靠近粉尘起源地，平凡以1.5米到2.0米，跟尾管道尽可以短，并只管即便减少弯头，以免添加阻力损掉。
8、吸尘罩是除尘器机组处于形状的关键配件，运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性子，按照通、近、顺、封、计划吸尘罩的原则，制造梦想的吸尘罩
