单机布袋除尘器的各项性能和停止事项
单机布袋除尘器各项性能及滤尘特点
1、单机布袋除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、特别功能特性：如不怕温性、静电特性、疏水性等。
3、机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
4、单机布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。
5、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
单机布袋除尘器可普遍运用于冶金工业、锻造、装饰建材、矿山开采、化工厂等制造行业，是根据过虑基本原理的过虑式单机布袋除尘器设备。只要是在对于现在的除尘装置进行了解的时候，可能很多的人们能够发现，如今的除尘装置是比多的了，是在人们的生活中，有了这样的除尘装置之后，才可以避免了灰尘所带来的影响，而在一些工厂车间中，因为需要确定干净整洁，也同样的需要使用到这样的除尘装置，所以说，现在的单机布袋除尘器，还是能够成为了现在人们可以看到的一大除尘设备。
单机布袋除尘器运行的时候含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
单机布袋除尘器的停机保养事项：
1、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。
2、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。
3、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。
4、检查单机布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
5、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
6、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
7、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。
8、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
9、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和换。
10、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
11、以上工作完成后，确认单机布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。
单机布袋除尘器压力差增大的主要原因，便利我们及时发现问题，并解决问题。
1、单机布袋除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器体系处理的粉尘浓度过高，而且过滤资料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将添加。应削减单机布袋除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速，即添加过滤面积，下降过滤资料的过滤风速。
2、除尘布袋资料与粉尘特性不匹配，构成部分气孔被阻塞。关于，小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成，滤布上掩盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的外表薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率不错，摩擦系数低，而且可以防止不粘袋
3、脉冲喷吹体系的相关参数设置不妥将导致单机布袋除尘器的除尘效果欠安。如果滤袋脉冲注入的时间距离过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会下降滤袋张力，而且滤袋上的尘埃会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此刻，应重置脉冲喷射体系的相关参数，使其与实际的粉尘过滤状况一致。
4、含尘气体的温度过高。如果单机布袋除尘器体系不采取隔热办法，则从管道进入除尘器的尘埃与外部环境之间会有大的温差，则会发生热交换和冷却，而且会发生水蒸气的结露，添加尘埃的湿度和粘度。
