锅炉除尘器运行过程中需要注意的细节
锅炉除尘器作为燃煤、燃油锅炉及窑炉等设备的重要配套装置，其主要功能是去掉烟气中的粉尘和污染物，确定排放的气体符合环保标准。为了锅炉除尘器能够速率不错、稳定地运行，在运行过程中需要注意多个细节。
锅炉除尘器运行过程中的注意事项：
一、设备启动前准备
检查与清理
在除尘器启动前，应对除尘器进行全部检查，确定其处于良好的工作状态。主要检查内容包括：滤袋是否完整无破损，清灰系统是否正常运行，灰斗是否清洁无积灰，以及各连接部位是否密封良好。
清理工作包括清理滤袋表面的粉尘，滤袋的过滤速率；清理灰斗内的积灰，防止因积灰过多而影响除尘效果。
阀门状态检查
在引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀的状态，确定至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，否则会严重损坏电机及提升阀和旁路阀。
检查各阀门（如进气阀、排气阀、冷风阀等）是否灵活，在需要时能够开启或关闭。
电气系统检查
检查除尘器的电气系统，包括电控元件、电线电缆等，确定无破损、无漏电现象。
检查电源线的连接是否，接地是否，防止因电气故障引发稳定事故。
温度与湿度控制
根据锅炉除尘器的类型和工作原理，正确设置烟气入口温度。一般要求烟气温度高于烟气露点温度20℃以上，以防止滤袋因结露而堵塞或损坏。
监测并记录烟气中的湿度，持湿润度在允许的范围内波动，防止因湿度过高而影响除尘效果。
二、运行监控
压力监测
除尘器运行过程中，应实时监测除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降，它是滤袋状况的佳显示。
如果压力降突然升高或降低，可能意味着滤袋堵塞、泄漏、阀门不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。此时应立即采取措施进行处理，防止问题进一步。
温度监控
时刻监测并记录锅炉除尘器入口烟气的温度，确定温度控制在正确的范围内。
如果入口烟温过高，可能缩短滤袋的使用寿命；如果入口烟温过低，可能导致滤袋结露堵塞。因此，应设置温度检测与自动报警装置，一旦温度超出设定范围，立即采取温控措施。
气体成分监控
监测烟气中的O2、NOX、SO2和H2O含量，这些成分的变化可以反映系统的运行状态。
如果O2含量升高，可能反映系统有漏风现象。漏风不仅会使烟气中的O2含量升高，加速滤料的氧化腐蚀；还会使烟气中的SO3成分增加，抬升烟气的酸露点温度，生成愈多的硫酸蒸汽。因此，应采取措施及时去掉漏风现象。
清灰系统监控
定期检查清灰系统的运行状态，其按照设定的程序和时间进行清灰。
如果发现清灰系统异常或清灰效果不佳，应立即进行调整和维修。
三、日常维护
滤袋替换与清洗
滤袋是锅炉除尘器的核心部件，其性能直接影响除尘效果。因此，应定期检查滤袋的磨损和堵塞情况，及时替换破损或堵塞的滤袋。
对于可清洗的滤袋，应按照清洗周期进行清洗，确定滤袋的过滤速率。
灰斗清理
灰斗是收集粉尘的部件，应定期清理灰斗内的积灰，防止因积灰过多而影响除尘效果或造成堵塞。
在清理灰斗时，应注意稳定，防止粉尘飞扬造成二次污染。
电气系统维护
定期检查除尘器的电气系统，包括电控元件、电线电缆等，其处于良好的工作状态。
对于电控元件的故障，应及时愈换或维修，防止因电气故障引发稳定事故。
保温与防腐
在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处采取保温措施，防止除尘器结露。
对于易受腐蚀的部位，应采取防腐措施，延长设备的使用寿命。
四、故障处理与应急措施
故障处理
一旦发现除尘器出现故障或异常现象，应立即停机进行检查和处理。
对于常见的故障，如滤袋堵塞、清灰系统失灵等，应根据故障原因采取相应的处理措施。
应急措施
制定应急预案，确定在紧急情况下能够不慢采取措施进行处理。
应急预案应包括紧急停机、人员疏散、事故报警等内容。
