石料厂除尘器保养安装与组成装置
石料厂除尘器能够完成除尘工作，延长它的使用寿命，那日常的维护保养是的，以下几点重要：
[1]、注意易磨损的部件，若出现大幅度的磨损，应该及时的进行替换。
[2]、因为设备的轴承是运作料生产线设备的重要部件，应该在使用前，时常添加一下润滑油，能够提升设备的旋转率、工作速率和使用寿命等，给设备轴承添加润滑剂的部件如下：转动轴承、轧辊轴承、齿轮、滑动平面。
[3]、当长时间使用后，轴承会出现大幅度温度的提升，应该及时停止设备的工作，等到温度正常后，在进行工作。
[4]、新安装的设备的轮箍相对比较容易出现脱落，要在使用前后经常的进行检查，避免松动而没有及时发现，影响除尘设备。
[5]、工作过程中，及时检查各部分部件是否能够正常工作，数据是否正常。
石料厂除尘器的正确安装是重要的，不正当的安装，会造成石料厂除尘器不同程度的损坏，影响石料厂除尘器的使用寿命，那么应该怎样安装呢？主要遵循以下几条：
[1]、石料厂除尘器在安装前，起先要求地上开始铺散相当大部分的混凝土作为安装设备的基础，地面采用混凝土安装，相对比无混凝土愈加能够将石料生产线设备的用地脚螺栓固定愈加；
[2]、在安装的过程中，应该请一个工作人员不错观测石料生产线设备的安装是否与地面水平垂直，设备安装不垂直，会影响设备的使用寿命；
[3]、将石料生产线设备安装后，应该再次检查各部分是否安装正确，并且确定螺栓没有出现松动、主机的舱门安装和关门紧固；
[4]、安装完毕后，应该对石料生产线设备进行使用，采用空负荷试车，当设备各项数据均在说明书上显示正常，即可进行生产和使用；
[5]、可以按照设备的性能来选用适当的设备的相关配置如电源线和控制开关等设备的部件。
布袋对石料厂除尘器的作用尤其重要，如果袋子破损，开裂，则须严格处理。袋子的损坏和灰尘泄漏的原因有很多。主要方面是滤袋连接不良，旁路烟道漏尘，无及时清洗，热损伤等一系列问题。由于袋子的影响很大，问题来源多种多样，一旦石料厂除尘器损坏，须立即检查和修理。我们了解到石料厂除尘器是以室为单位，一个个组合成排，可分单排和双排，可根据用户的要求及意见及现场具体情况来量身设计除尘方案。其次、石料厂除尘器的进出入口浓度的确认，一般来讲石料厂除尘器粉尘浓度可允许在200g/Nm3以下，当然还需考量用户的特别要求，综合设计。
石料厂除尘器有两种控制方式，一种是脉冲控制器控制，另一种是与除尘控制柜相结合的控制方式。一是利用脉冲控制仪对离线阀进行控制。电磁脉冲阀可达到按设定度开启和关闭操作的目的。二是采用可编程脉冲控制仪对离线阀、电磁脉冲阀、放电装置、除尘设备本体、传感器装置等进行控制，手动实现全压差、定时等三种不同的除灰控制方式。并对压力、温度等数据进行监控。
目前使用普遍的，有两种类型的石料厂除尘器的，电磁脉冲过滤器的清洁，另一种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形，袋分成若干行，它等于各行的数目。有清洁套在气管，由电磁阀清洗时间，您可以在各行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提升分离速率，通常设计的螺旋形入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间，从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。
石料厂除尘器的组成装置：
[1]、尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。
[2]、气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出入口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地替换任意一条滤袋。
[3]、粉尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。
[4]、吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。石料厂除尘器采用了的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能减少维修工作量。
