布袋除尘器的喷吹清灰与控制系统讲解
布袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制很关键，在设计该布袋除尘器时，结合工艺、烟尘和滤料的性质进行正确配置。平时我们使用的布袋除尘器大多数都是采用的分室停风技术，这种清灰技术相比较那些守旧的技术，它的除尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用普遍。
通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而布袋除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也很的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性好，这样就确定了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有确定的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会缩短。
布袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲抖动，把除尘滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘灰不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力，滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。如果喷吹压力过低就不能把吸附在滤料上应该被的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。
如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程，反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是喷吹时排出入口的瞬时“冒灰”现象。
选用布袋除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度，湿度和粉尘特性来确定。
布袋除尘器采用脉冲清灰的方式，它的过滤面积为685平方米，耗气量需0.9立方米／分，气压≥0.5兆帕。耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜不怕静电滤料的滤袋，覆膜滤料的优点是：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。分为10个立室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行。
布袋除尘器的控制系统，采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会自动放冷风和自动锁定排风机，系统的等功能。
布袋除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。布袋除尘器的电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC，系统自动化程度高，布袋除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。
布袋除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备运行一段时间后，到达预设的清灰时间，清灰装置自动启动，进行清灰，控制布袋除尘器运行阻力在设定范围内。
布袋除尘器的控制：
1、控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；
2、机柜能防电磁干扰，系统不会误动；
3、我方提供的控制装置能防尘、防小动物进入，以设备；
4、控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
5、布袋除尘器的电源；
6、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能。
操控部分气流速度：
低压型布袋除尘器的部分气流速度包含进出风口风速、进风支阀风速、进步阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会发生影响。在除尘器规划过程中，咱们需求尽量加大进出风口、进风支阀口和进步阀口的尺寸，以下降气流的经过速度，然后下降除尘器的运转阻力。净气室的风速需求经过举高净气室的高度来完成，但举高净气室的高度就意味着设备本钱的添加，所以风速的选取要有一个正确的规模，正常情况下净气室的风速操控在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比有小于60，不然不只添加除尘器的运转阻力，还会影响除尘布袋的清灰作用。
